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建筑施工地基处理方案

1技术要求

a.本工程本工程地基处理采用钢筋混凝土管桩，型号:PHC500AB100

b.平面图中只表示桩承台中心的平面位置，未标明时，表示桩承台中心与轴线重合。桩心的具体位置及桩顶标高，应根据承台大样确定。

c.500管桩选用D62的柴油锤施打，冲击能量不小于12.0t?m，要求最后三阵锤（每阵十击）的平均贯入度为3.0cm，必要时再调整。

d.施工过程应合理安排沉桩顺序，采取有效措施，避免或减少地面隆起，施打时应监测桩顶标高，发现桩有上涌时应予复打。桩心距离少于3.5D的桩应跳打。施工过程应认真做好各项记录，发现情况异常（包括桩倾斜、断桩等），请及时通知设计人研究解决。

e.预制桩桩尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%以上时，应找出原因再进行纠正，不得强行扳回或快速纠偏。

f.沉桩后，桩头高于地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞，如妨碍桩机行走时，应及时用专用截桩器截除，沉桩留下的桩孔，立即用砂或石渣回填。

g.检验桩的承载力和桩身完整性按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)和《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)执行。具体桩位待汇同甲方、监理等有关人员协商后指定。

h.桩基工程完成，应提交实际桩位平面图。桩位偏差应在有关规范的规定范围之内。

2锤击打桩工艺流程

3施工要求

a.施工要求

1)宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。

2)第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插。

3)管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏。

4)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

5)打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表。

6)遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过规定值；桩身回弹曲线不规则。

7)送桩应符合下列规定：

①送桩深度不宜大于2.0m；

②当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；

③送桩的最后控制贯入度(mm/10击)应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少。

8)打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。

b.施工准备

1)按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。

2)根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。

3)测量工作施工方案

①控制网测设

工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。

选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20m左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设φ6钢筋头作为中心点（钢筋中设十字中心线）。

计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。

各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。

②施工测量精度控制?

坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

C．桩进场、吊装、运输与堆放要求

1)管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求。

2)桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。

3)桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

4)桩在运输堆放时的支点位臵距桩两端均为0.21L(L为管桩长度)。

5)桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封