制药过程溶媒回收工艺技术与节能.ppt

;;立体传质塔板CTST在全国百余家大中型

化工、制药、石化等企业成功应用3000余座塔;制药过程的特点：;溶媒回收是制药企业的辅助工序，也是关键过程之一;溶媒回收水平的提高能带来显著的效益

溶媒回收在制药厂虽然是辅助工段，

但在许多制药过程中是必不可少的环节，也是关键环节。

如在原料药厂，每天的溶媒循环用量在600吨，

年循环用量20万万吨/年

按消耗1%计，那么年损耗2000吨/年

单价10000元/吨，年耗价值2000万元/年

溶媒消耗5%，1亿元

溶媒消耗10%，2亿元

这也是由于制药过程环节多、复杂造成的，

更是提高效益的重要方面。

〔为什么叫溶媒“回收〞？像废品回收！〕;一、

溶

媒

性

质

，

常

用

溶

媒

;一、溶媒性质——挥发性

1溶媒的挥发性大，易损失

医用酒精，乙醇〔75%〕在手背上〔32℃)的情况

挥发性约11kPa

溶媒到达同样的挥发性的温度

正常沸点℃℃

二氯甲烷：39-10

丙酮：563

甲醇：6517

乙醇：78.231

异丙醇82.232

乙酸乙酯：7722

乙腈81.623

水10046;溶媒挥发性——饱和分压

正常沸点℃在25℃时的挥发度〔分压〕kPa

二氯甲烷：3958.4

丙酮：5630.7

甲醇：6517

乙酸乙酯：7712

水1003.17

大气压：101.3kPa;;二、溶媒损耗的主要方面

1、排放到天上

由于制药过程的成品的热敏性，浓缩、枯燥大多是在真空下进行的，而在真空条件下由于溶媒的挥发性较大，造成真空系统的溶媒损耗大。

解决方法：

真空系统降低溶媒损耗的方法主要有：低温冷凝、溶剂吸收、吸附等。需要有专业设计。

??;2、排放到废水中

由于溶媒回收过程中废溶媒中的蛋白及色级会受热降解，因此系统需要清洗，清洗时所含的溶媒大多排入废水；系统事故停车时也会有可观的溶媒排入废水系统。不仅造成了溶媒的损耗，还增加了环保处理的费用。

?

解决方法：

系统集中排放，排放前按溶媒集中并入回收。

;3间歇操作

屡次开停车，造成溶媒的损耗。

解决方法：

采用连续回收过程，减少间歇过程。

间歇操作策略〔慢〕;4小批量溶媒不回收

由于制药过程中的特点，会有很多小批量的溶媒，每天几十升、几百升，由于含量复杂，批量小，就没有回收。但累计起来，每天有半立方至一立方多大溶媒当作废品处理掉。

解决方法：

从观念到行动上重视，做到根本不外卖，专门设备回收。;1、共沸精馏

制药过程中的溶媒，特别是混合溶媒，大多含有共沸物，不能简单精馏别离。

如丁醇-丁酯，甲醇-丙酮，甲醇-二氯甲烷，

乙醇-乙酯，甲醇-乙酯，丙酮-二氯甲烷等;以丁醇-丁酯为例

原碱洗-水洗-精馏-脱色工艺：;;新工艺：丁醇丁酯直接别离;2、萃取精馏

无水乙醇制取，

甲醇-丙酮-水

甲醇-乙酯-水

乙醇-乙酯-水

丙酮-二氯甲烷-水等物系

此方法的关键点：

〔1〕萃取剂的选取，费用低，环境友好，

最好是利用已有的溶媒；

〔2〕萃取精馏的操作原理及控制