仓库规划方案案例解析.pptx

仓库规划（追加）

1、仓库及库位码规划

2、材料立体库规划

3、平库区库位规划

仓库规划方案

◆仓库及库位码规划：

整体定义

仓库属性、名称

明确仓库地点、存放物料种类

物料存放方式

统计物料最大库存

确定库位数量

编制库位码

整体规划流程

仓库规划方案

◆材料立体库规划：

材料立库总体规划

根据规划的立体库的库位情况

先整体上定义每层、列对应的物料类别

统计物料种类、包装形式等基础数据

规划的材料立体库库位合计552个（2排*46列*6层=552）

仓库规划方案

◆材料立体库规划：

核算每库位放置物料的层数、数量，得出占用库位数量

对应到相应的库位，得出需要的总库位数

根据物料种类、包装形式、最大库存量等基础数据

将物料对应到具体的库位，核算需要的总库位数

实际需要的总库位为374个，其中线材179个库位、其它材料195个，剩余178个

仓库规划方案

立库物料规划图

◆材料立体库规划：

依据规划图，在材料到货入库时，按照规划图进行入库，避免物料库位混乱

对应课题：材料仓库没有进行库位管理，不易寻找和领取

仓库规划方案

◆材料立体库规划：

立体仓库

占地面积：总长82m、宽4m、总高不大于9m（行车高横梁底面9.7m）

出库口

入库口

理货检验区

托盘入库口

滚筒升降机

悬臂吊

滚筒升降机

线轴托盘

1、室外设置滚筒升降机，与立库滚筒对接，降下与地面平齐，升起与车身平齐，方便线轴卸车；

2、设置1吨悬臂吊1台，其它物料卸车装托盘；

对应课题：

线材卸车采用叉车运到车间内

仓库规划方案

◆材料立体库规划：

线轴托盘

4个线轴（170kg*4=680kg）

1、库管员根据线轴需求计划，采用助力臂将相应线轴分拣（扫码）吊装到穿梭车（吊料频次1小时1次，5轴）→穿梭车将线轴自动放在放置架→AGVA自动配送到对应绕线机

2、出库口设置分拣配料区，采用配送小车按台套需求数量配送；

分拣配料区

助力臂

配送车

线轴放置架5个

AGV

穿梭车

对应课题：线材区库存量大、落地摆放且无序、占地面积大、不易寻找

仓库规划方案

◆材料立体库规划：

线轴出库助力臂规格参数

材料立库规格参数

材料立库规格参数

仓库规划方案

◆平库区库位规划：

平库规划图

具体布置方式在5S3定中说明；

仓库规划方案

◆平库区库位规划：

平库001区库位规划图

具体布置方式在5S3定中说明；