模板加工方案.doc

钢模板加工与制作施工方案

编制单位：渤海石油航务建筑工程有限责任公司海南洋浦工程部

目录

TOC\o1-1\h\z\u一．概述1

二．工程概况1

三．模板加工1

四．模板加工顺序2

五．模板受力计算2

六．主要投入的设备6

七．主要投入的人力资源6

八．平安管理6

附件：模板加工图纸

一．概述

1.1编制范围

本施工方案仅针对海南液化天然气〔LNG〕站线工程取水口工程沉箱与取水管预制模板加工。

1.2编制依据

《海南液化天然气〔LNG〕站线工程取水口工程招标文件》；

中交第四航务工程勘察设计院《海南液化天然气〔LNG〕站线工程取水口工程施工图纸》；

港口工程等施工技术标准及工程质量检验评定标准，以及国家颁发的相关施工标准和验收标准；

海南省建设委员会颁发的有关建筑施工规程、质量、平安、现场文明施工等文件。

二．工程概况

海南液化天然气〔LNG〕站线工程取水口工程—沉箱及取水管结构，由中交第四航务工程勘察设计院设计，由渤海石油航务建筑工程有限责任公司承建。

沉箱主尺寸为17.7m×14.2m×12.6m〔2件〕，17.7m×13.8m×12.6m〔2件〕；取水管主尺寸为10.73m×3.95m×3m〔40件〕，10.73m×4.2m×3m〔2件〕。

三．模板加工

沉箱模板底层模板加工一套，2、3层墙身模板一套，4层墙身模板加工一套。1、2#沉箱预制完成后根据3、4#沉箱结构进行模板改造。取水管模板第一次外模加工两套，内模板加工一套，封头模板加工两套。合计模板重量约280t。根据现场施工条件，模板加工场设置在预制沉箱场地、钢筋加工场地中间。在现有铺好的整平的场地上用220工字钢，用水准仪找平，搭设模板加工平台，平台平整度在±5mm内，在平台上加工制作模板。模板的结构图详见附图。

模板加工质量标准

项目

允许偏差(mm)

检验单元和数量

单元测点

检验方法

长度与宽度

2

每块模板

4

用钢尺量。

外表平整度

2

1

用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值。

连接孔眼位置

1

3

用钢尺量，抽查三处。

四．模板加工顺序

1.先加工固定式5#槽钢脚手架

2.加工沉箱底层模板

3.加工沉箱2、3层墙身模板

4.加工沉箱4层墙身模板

5.1、2#沉箱模板改造

6.加工取水口模板

五．模板受力计算

5.1荷载计算

〔计算依据《水运工程混凝土施工标准》JTS202-2011〕

〔1〕采用插入式振捣器，新混凝土对模板的侧压力

Pmax=8Ks+2.4KtV1/2

其中Ks为外加剂波动修正系数，取2.0

Kt为温度校正系数，取0.86

Ｖ为混凝土浇筑速度，取1m/h

由Pmax=8×2.0+2.4×0.86×11/2=18.1kN/m2

〔2〕倾倒混凝土产生的水平动力荷载

P1=2.0kN/m2

那么，侧模板所受荷载P=Pmax+P1=20.1kN/m2

〔3〕新浇混凝土对模板侧面的压力标准值

F2＝γ0·H·S＝24×1.416×〔1.416×0.9〕＝43.309kN

5.2计算图式

其中板的强度及刚度验算，按照板为四面简支计算。计算简图如下：

背肋按照简支梁计算，通过计算检验模板所受的最大弯曲正应力及挠度。计算简图如下：

计算公式如下：

Mmax=ql2/8

f=5ql4/384EI

钢材采用Q235钢[б]=170MPa。

5.3沉箱及取水管模板计算

沉箱模板钢板厚δ＝6mm，最大间格为470mm×880mm

横向肋板为[8，最大间距470mm，跨度880mm。

竖向支撑为工字钢20，最大间距880mm，跨度3000mm。

面板验算

钢板厚δ6面板支承于横肋和竖肋之间，横肋间距为880mm，竖肋间距为470mm，取横竖肋间的面板为一个计算单元，简化为四边嵌固的板，受均布荷载q；那么长边跨中支承处的负弯矩为最大，可按下式计算：

Mmax=Aql2

式中：A－弯矩计算系数，与有关，可查《建筑结构静力计算手册》得A=0.0965；

－分别为板的短边和长边；

q－作用在模板上的侧压力。

q＝P×0.88＝20.1×0.88＝17.688kN/m

Mmax=Aql2＝0.0965×17.688×0.52＝0.427kN?m

板的抗弯模量：W=bh2/6=0.88×0.0082/6=9.38×10-

б＝Mmax//W＝0.553×103/9.38×10-6＝58.9MPa＜[б]=170MPa。

面板强度满足要求。

板的跨中最大挠度的计算公式为：

f＝Bql4/Bc

式中：B－挠度计算系数，同样查表得B=0.01013；

Bc＝Eδ3/12〔1－μ2〕，E为弹性模量，δ为板厚，μ为泊桑比；

Bc＝Eδ3/1