钢压延加工中的涂层与涂装工艺.pptx

钢压延加工中的涂层与涂装工艺

汇报人：

2024-01-18

REPORTING

目录

涂层与涂装工艺概述

预处理技术

涂层材料选择及性能要求

涂装方法介绍

质量控制与检测手段

环境保护与安全防护措施

PART

01

涂层与涂装工艺概述

REPORTING

涂层是一种覆盖在基材表面的薄膜，通过特定的涂装工艺形成，具有保护、装饰或其他特殊功能。

涂层定义

涂装定义

涂层与涂装作用

涂装是指将涂料涂覆于基材表面，通过特定的工艺手段形成具有所需性能的涂层的过程。

涂层与涂装的主要作用是保护基材免受环境侵蚀，提高基材的耐久性、装饰性和功能性。

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实现特殊功能

一些特殊的涂层具有防火、防静电、隔热等特殊功能，可以满足钢压延产品在特定场合下的使用要求。

提高耐腐蚀性

通过涂层与涂装工艺，可以在钢压延产品表面形成致密的保护膜，有效防止水分、氧气等腐蚀性介质对钢材的侵蚀，从而提高产品的耐腐蚀性。

增强耐磨性

涂层可以增加钢压延产品表面的硬度，减少摩擦系数，从而提高产品的耐磨性，延长使用寿命。

提高装饰性

通过不同的涂装工艺和涂料选择，可以使钢压延产品呈现出丰富多彩的外观效果，满足客户的个性化需求。

包括除油、除锈、磷化等工序，以确保钢材表面清洁、粗糙度适宜，为后续涂装提供良好基础。

表面预处理

将涂装后的产品进行烘干处理，使涂层充分固化，达到最佳性能状态。

烘干固化

选用与基材附着力强、耐腐蚀性好的底漆进行涂装，通常采用喷涂或刷涂方式。

底漆涂装

根据产品性能要求，选择相应的涂料进行中间层涂装，以增加涂层的厚度和性能。

中间层涂装

选用色彩鲜艳、耐候性好的面漆进行涂装，提升产品的外观效果。

面漆涂装

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PART

02

预处理技术

REPORTING

去除钢材表面的油脂和污垢，保证涂层与基材的紧密结合。

脱脂处理

利用高速喷射的砂粒冲击钢材表面，去除氧化皮、锈蚀等杂质。

喷砂处理

使用特定的清洗剂对钢材表面进行浸泡或喷涂，去除难以通过物理方法去除的污渍。

化学清洗

机械除锈

通过打磨、刮削等方式去除钢材表面的锈蚀层。

化学除锈

利用酸洗等方法溶解钢材表面的氧化物和锈蚀层。

防锈处理

在钢材表面涂覆防锈剂，形成一层保护膜，防止钢材在加工和储存过程中生锈。

通过高速喷射的弹丸对钢材表面进行冲击，改变其表面粗糙度，提高涂层附着力。

喷丸处理

使用磨具对钢材表面进行磨削，调整其表面粗糙度至适宜涂装的范围。

磨削处理

利用抛光机械对钢材表面进行抛光，提高其光洁度和涂层附着力。

抛光处理

PART

03

涂层材料选择及性能要求

REPORTING

无机涂层

以无机物为主要成膜物质，如硅酸盐、磷酸盐等。具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，适用于高温、腐蚀等恶劣环境下的钢结构保护。

有机涂层

以合成树脂为主要成膜物质，具有良好的装饰性、耐候性、施工性和一定的防护性能，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。

复合涂层

由有机和无机涂层材料复合而成，兼具两者的优点，具有优异的综合性能，适用于复杂多变的工况条件。

耐化学腐蚀

涂层应具有良好的耐酸、碱、盐等化学物质的腐蚀性能，以保证在化工、海洋等腐蚀性环境中的长期使用。

涂层与基材之间应具有良好的附着力，以保证涂层在复杂应力条件下的完整性。

附着力

涂层应具有一定的硬度，以抵抗划伤、碰撞等外力作用，保持涂层的完整性。

硬度

涂层应具有一定的柔韧性，以适应钢结构在使用过程中可能产生的变形，防止涂层开裂或脱落。

柔韧性

PART

04

涂装方法介绍

REPORTING

03

缺点

生产效率低，涂层质量受操作者技能影响较大。

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原理

利用刷子蘸取涂料进行涂装，适用于小面积或复杂形状的工件。

02

优点

设备简单，操作灵活，易于掌握。

将工件浸入到涂料槽中，使涂料附着在工件表面，适用于形状复杂或有空隙的工件。

原理

设备简单，操作方便，涂层厚度均匀。

优点

涂料浪费严重，处理废液成本较高。

缺点

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3

利用电泳现象使涂料在电场作用下沉积在工件表面，适用于具有高装饰性要求的工件。

原理

涂层附着力强，耐腐蚀性好，可实现自动化生产。

优点

设备投资大，能源消耗高，对废水处理要求较高。

缺点

PART

05

质量控制与检测手段

REPORTING

涂层厚度测量

通过观察涂层表面颜色、光泽和平整度的变化，以及测量不同区域的涂层厚度，评估涂层的均匀性。

均匀性评估

统计分析

对测量数据进行统计分析，确定涂层厚度的分布情况和均匀性指标。

使用涂层测厚仪在多个点位对涂层厚度进行测量，计算平均值和偏差。

划痕法

弯曲法

拉伸法

热震法

使用划痕试验仪在涂层上划出一定长度的划痕，观察涂层是否从基材上剥落。

将涂层样品固定在拉伸试验机上，进行拉伸测试，观察涂层在