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第8章金属材料;钢
理论上,凡是把含碳量小于2%,含杂质比较少的铁碳合金称为钢。
含碳量超过2%,称为生铁;含碳量小于0.08%,称为工业纯铁。
钢的特点
钢材的强度较高,抗压和抗拉能力都很强,具有良好的塑性和韧性,具有经受冲击和振动荷载的能力,可以进行焊接或铆接,便于装配;但是,钢材易锈蚀、耐火性差。;1、钢的冶炼
钢由生铁冶炼而成。
钢的冶炼将生铁在熔融状态下进行氧化,将含碳量降低到2.06%以下,使磷、硫等其他杂质也减少到某一规定数值,再加入脱氧剂(锰铁、硅铁、铝等)进行脱氧冶炼而成的。
生铁是将将铁矿石、焦碳及熔剂(石灰石)在炼铁炉中,经高温冶炼,铁矿石内氧化铁还原成碳铁合金,其中碳的含量为2.06%~6.67%,磷、硫等杂质的含量也较高。;常用的炼钢方法
(1)转炉炼钢法
转炉炼钢法又分空气转炉炼钢法和氧气转炉炼钢法两种。
空气转炉法:由转炉底部或侧面吹入高压热空气至熔融状态的铁水中,铁水中的杂质与空气中的氧起氧化作用而被除去。
空气转炉法已淘汰,逐渐被氧气转炉法所取代。;氧气转炉法:以纯氧代替空气吹入炼钢炉内铁水中,克服了空气转炉法的一些缺点,能有效地除去磷、硫等杂质,使钢的质量显著提高,可以炼制优质的碳素钢和合金钢。
氧气转炉法是现代炼钢的主流方法。
;(2)平炉炼钢法
平炉钢的冶炼:以固体或液体生铁、废钢铁或铁矿石作原料,用煤气或重油为燃料在平炉中加热冶炼,杂质靠铁矿石或废钢中的氧起氧化作用而除去。
平炉熔炼时间长,有利于化学成分的精确控制,杂质含量少,成品质量高,可用来炼制优质碳素钢、合金钢或有特殊要求的专用钢。缺点是能耗大、冶炼时间长、成本高。;(3)电炉炼钢法
以生铁和废钢为原料,用电力作能源的冶炼方法。其熔炼温度高,温度可以控制,清除杂质容易彻底。
电炉钢的质量最好,但成本高。它适合产冶炼优质特殊质量的特种钢。;根据脱氧程度不同,浇铸的钢锭可分为:
沸腾钢(F):脱氧不完全的钢,浇铸后在钢液冷却时有大量一氧化碳气体逸出,引起钢液剧烈沸腾,称为沸腾钢。
此种钢的碳和有害杂质磷、硫等的偏析较严重,钢的致密程度较差,故冲击韧性和焊接性能较差,特别是低温冲击韧性的降低更显著。
沸腾钢成本低,被广泛应用于建筑结构。
其代号为“F”。;镇静钢(Z):浇铸时,钢液平静地冷却凝固,是脱氧较完全的钢。
镇静钢钢锭的组织致密度大,气泡少,偏析程度小,各种力学性能比沸腾钢优越,用于承受冲击荷载或其他重要结构。
代号为“Z”。
半镇静钢(b):指脱氧程度和质量介于沸腾钢和镇静钢之间的钢。
其质量较好。
代号为“b”。;2、钢的化学成分;②锰(Mn):
锰加入钢中起脱氧和去硫作用,加入锰能显著提高钢材的强度和硬度,消除钢的热脆性,改善热加工性,几乎不降低塑性和韧性。
但含锰量大于1.0%时,将降低钢的塑性、韧性和可焊性。;③硅(Si):
炼钢时为了脱氧去硫而加入硅,少量的硅对钢是有益的。
当含硅量小于1%时,能显著提高钢的强度,对塑性和韧性影响不大,还可提高抗腐蚀能力,改善钢的质量。
当硅含量大于1%时,可焊性变差,冷脆性增加。;④硫(S):
硫也是钢中的有害元素。硫使钢材在热加工过程中引起断裂,形成热脆现象,称为热脆性,硫将大大降低钢的热加工性、可焊性、冲击韧性、疲劳强度和抗腐蚀性。
硫是极有害的杂质,含量应严格控制,一般不得超过0.065%。
⑤磷(P):
磷是钢中的有害元素。对钢材起强化作用,可使钢的屈服点和抗拉强度提高,但塑性和韧性显著降低,特别在低温下的增大钢的冷脆性,并降低可焊性。
磷的含量应严格控制,一般不超过0.085%。;⑥氧(O):
氧常以FeO的形式存在于钢中,它将降低钢的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能以及强度,并显著降低疲劳强度,增加热脆性。
氧是钢中有害杂质,在钢中其一般不得超过0.05%。但氧有促进时效性的作用。
⑦氮(N):
氮虽可以提高钢的屈服点、抗拉强度和硬度,但使塑性,特别是韧性显著下降,并增大钢的时效敏感性和冷脆性,降低焊接性能,冷弯性能。
故钢的含氮量不应超过0.008%。;⑧钛(Ti)、钒(V):
都是较强的脱氧剂。是加入钢中的合金元素,可改善组织结构,使晶体细化,显著提高钢的强度,改善钢的韧性。
;(1)拉伸性能
拉伸是钢材的主要受力形式。拉伸性能用拉伸强度表示,它是钢材性能和选用钢材的重要指标。
拉伸强度由拉伸试验测出。;软钢拉伸发展的全过程可分为四个阶段:
(Ⅰ)弹性阶段(Ⅱ)屈服阶段(Ⅲ)强化阶段(Ⅳ)颈缩阶段。每个阶段都各有其特点。;图8-2中的B上点是这一阶段的最高点,称为屈服上限(σs上);B下点相应的应力称为屈服下限(σs下),又称屈服点或屈服强度,用σs表示。
伸长率δ;伸长率δ是衡量钢材塑性的一个指标,它的数值愈大,表示
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