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T/BJQC2023—XXXX
1
燃料电池发动机用消音器技术要求
1范围
本文件规定了质子交换膜燃料电池发动机用消音器的术语定义、技术要求、试验方法。本文件适用质子交换膜燃料电池发动机用消音器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B高温GB/T2423.22-2012环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验29729-2022氢系统安全的基本要求
30512-2014汽车禁用物质要求
GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分安全性要求与测试方法
GB/T33928-2017往复式内燃机排气消声器测量方法声压法排气噪声声功率级和插入损失及功率损失比
QC/T468-2010汽车散热器
QC/T631-2009汽车排气消声器总成技术条件和试验方法
3术语和定义
QC/T631-2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
插入损失衰减值insertionlossattenuationvalue
消音器在耐久试验前的插入损失值,与消音器在耐久试验后的插入损失值的差值。符号:ΔD;单位:dB(A)。
计算公式:
ΔD=D-D1
式中:
ΔD——消音器插入损失衰减值,dB(A)
D——消音器在耐久试验前的插入损失值,dB(A)D1——消音器在耐久试验后的插入损失值,dB(A)
3.2
额定流量ratedflowrate
燃料电池发动机在额定功率稳定运行时,消音器入口端的最大空气流量,用kg/h表示。
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4技术要求
4.1产品外观
消音器的外观不应有锈蚀、毛刺、裂纹、划伤、碰伤、变形等缺陷,涂覆层不应有剥落,颜色正确。4.2产品标识
消音器应有完整的产品标识,标识字迹和内容应清晰无误、无脱落。4.3外形、尺寸及重量
消音器的外形尺寸、安装尺寸、质量应符合产品技术文件要求,产品质量偏差应在设计质量的3%以内。
4.4耐氢脆
消音器材质应符合GB/T29729-20227.2.2耐氢脆相关要求,材质推荐满足GB/T29729-2022中附录D氢环境常用金属材料和非金属材料相关要求。
4.5插入损失
按5.3进行试验,额定空气流量下,消音器插入损失限值应符合表1的要求。
表1消音器插入损失限值
额定空气流量,kg/h
≤500
500
插入损失,dB(A)
≥20
≥25
注:
1.如总成由两级或两级以上单体消音器组成,总插入损失应符合上述要求。
2.消音器插入损失限值,根据燃料电池发动机实际情况供需双方也可以协商确定。
4.6插入损失衰减值
按5.4进行试验,额定空气流量下,消音器插入损失差值不超过3dB(A)。4.7压力损失
按5.5进行试验,在额定空气流量下,消音器的压力损失限值应符合表2的要求。
表2消音器压力损失限值
额定空气流量,kg/h
≤500
500
压力损失,kPa
≤10
≤15
注:
1.如总成由两级或两级以上单体消音器组成,总压力损失应符合上述要求。
2.消音器压力损失限值,根据燃料电池发动机实际情况供需双方也可以协商确定。
4.8密封性
按5.6进行试验,消音器内相对气压稳定在150kPa±10kPa时,消音器各部位的均无泄漏。4.9耐高温
按5.7进行试验,消音器不允许出现开裂、变形等缺陷,试验后样品应符合4.1和4.8的规定。4.10耐低温
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按5.8进行试验,消音器不允许出现开裂、变形等缺陷,试验后样品应符合4.1和4.8的规定。4.11耐温度交变
按5.9进行试验,消音器不允许出现开裂、变形等缺陷,试验后样品应符合4.1和4.8的规定。4.
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