铅锌矿的湿式磁选及气浮复选工艺.pptx

铅锌矿的湿式磁选及气浮复选工艺汇报人：2024-01-06

目录铅锌矿概述湿式磁选工艺气浮复选工艺铅锌矿的湿式磁选实践铅锌矿的气浮复选实践铅锌矿湿式磁选与气浮复选的联合应用

01铅锌矿概述

铅锌矿的形成与地壳运动、岩浆活动、沉积作用等多种地质作用密切相关。在特定的地质环境中，铅、锌元素得以富集形成矿床。成因铅锌矿在全球分布广泛，主要集中在环太平洋成矿带、地中海-喜马拉雅成矿带以及古亚洲成矿带。中国铅锌矿资源丰富，主要分布在云南、内蒙古、青海、甘肃等地。分布铅锌矿的成因与分布

铅锌矿的主要矿物有方铅矿（PbS）、闪锌矿（ZnS）等。这些矿物通常以细粒或微细粒嵌布在脉石中，给选矿带来一定难度。主要矿物铅锌矿中常伴生有黄铁矿（FeS2）、黄铜矿（CuFeS2）等硫化物矿物，以及石英（SiO2）、方解石（CaCO3）等脉石矿物。伴生矿物铅锌矿的矿物组成

经济价值01铅和锌是重要的有色金属，广泛应用于电气、机械、化工等领域。选矿是提高铅锌矿品位、降低杂质含量的重要手段，对于提高资源利用率和经济效益具有重要意义。环境保护02通过选矿可以有效去除铅锌矿中的有害元素和杂质，减少冶炼过程中的污染物排放，有利于环境保护和可持续发展。资源综合利用03选矿过程中产生的尾矿和废石可以作为建筑材料、路基材料等加以利用，实现资源的综合利用。铅锌矿的选矿意义

02湿式磁选工艺

利用铅锌矿中不同矿物的磁性差异，在磁场作用下实现矿物的分离。磁性差异分离磁场作用精矿回收通过磁选机产生的磁场，使磁性矿物受到磁力作用，向磁极运动，实现与脉石矿物的分离。经过湿式磁选后，磁性矿物被富集在精矿中，脉石矿物则留在尾矿中。030201湿式磁选原理

用于产生磁场，使磁性矿物受到磁力作用，实现与脉石矿物的分离。磁选机将铅锌矿均匀地给入磁选机中，保证磁选过程的顺利进行。给料装置用于收集经过湿式磁选后的精矿。精矿收集装置湿式磁选设备

对铅锌矿进行破碎、磨矿等预处理，使其达到磁选的要求。准备阶段将预处理后的铅锌矿给入磁选机中，在磁场作用下实现矿物的分离。磁选阶段对经过湿式磁选后的精矿进行脱水、干燥等处理，得到最终产品。同时，对尾矿进行处理，以减少对环境的影响。产品处理阶段湿式磁选流程

03气浮复选工艺

利用气泡与矿粒间的粘附力，使目的矿粒随气泡上浮至矿浆表面，从而实现矿物的分离。通过添加捕收剂，使目的矿粒表面疏水化，形成疏水聚团，提高气泡对矿粒的粘附效率。气浮复选原理疏水聚团原理气泡粘附原理

气浮复选设备气泡发生器产生微小气泡，为气浮过程提供气泡来源。矿浆搅拌器使矿浆与气泡充分混合，提高气泡对矿粒的粘附效率。浮选槽容纳矿浆，提供足够的停留时间，使目的矿粒随气泡上浮至矿浆表面。

将矿石破碎、磨细至一定粒度，并调配成适当浓度的矿浆。准备阶段将矿浆与气泡在搅拌充气设备中充分混合，使气泡均匀分散在矿浆中。搅拌充气阶段在浮选槽中，气泡粘附目的矿粒上浮至矿浆表面，形成泡沫层，实现矿物的分离。浮选分离阶段对泡沫层和尾矿进行分别处理，得到精矿和尾矿产品。产品处理阶段气浮复选流程

04铅锌矿的湿式磁选实践

磨矿与分级对筛分后的矿石进行磨矿处理，使矿石中的有用矿物充分解离，并通过分级操作控制磨矿产品的粒度。矿石破碎与筛分将铅锌矿进行破碎和筛分，得到符合磁选要求的粒度分布。磁选前浓缩对磨矿产品进行浓缩，提高入选矿浆的浓度，为湿式磁选创造条件。湿式磁选前的准备

磁选机操作按照磁选机的操作规程，调整磁选机的磁场强度、矿浆流量、浓度等参数，进行湿式磁选实验。实验记录与分析详细记录实验过程中的操作参数、产品指标等数据，并对实验结果进行分析，评估湿式磁选的可行性。磁选机选择根据矿石性质和选矿要求，选择合适的湿式磁选机，如永磁筒式磁选机、电磁选矿机等。湿式磁选实验操作

123通过化验分析，确定精矿中铅、锌等有用组分的品位，并计算回收率，评价湿式磁选的富集效果。精矿品位与回收率对尾矿进行化验分析，了解其性质及其中有用组分的含量，为后续的复选工艺提供依据。尾矿性质分析综合考虑精矿品位、回收率、尾矿性质等因素，评估湿式磁选的技术经济指标，判断其是否满足生产要求。技术经济指标湿式磁选效果评价

05铅锌矿的气浮复选实践

将铅锌矿破碎至合适粒度，并进行磨矿处理，使矿石中的有用矿物充分解离。矿石破碎与磨矿根据铅锌矿的性质，选择合适的捕收剂、起泡剂等药剂，并按照一定比例进行配制。药剂选择与配制对气浮设备进行检查，确保设备完好、无故障；对设备进行调试，使其达到最佳工作状态。设备检查与调试气浮复选前的准备

将磨好的铅锌矿浆通过给矿装置加入气浮机中，并加入适量的水调整矿浆浓度。给矿与调浆按照实验方案加入预先配制好的药剂，并进行充分搅拌，使药剂与矿浆充分混合。加药与搅拌开启气浮机的充气装置，向矿浆中充入适量空气，形成气泡；在气泡的作用下