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11.8电动潜油双螺杆泵

单螺杆泵由于衬套耐热性问题导致其不适合进行稠油热采，所以进行井下双螺杆泵的研究；双螺杆泵无衬套，双转子均为金属，使其不仅具有单螺杆泵的优点，而且还避免了单螺杆泵的缺陷和不足，在稠油热采和高含气率开采时都具有突出的优越性；电动潜油双螺杆泵装置系统与电潜离心泵装置系统类似，不同之处只是井下机组部分，对于电潜双螺杆泵增加了一个同步齿轮传动，并将多级离心泵换为多级双螺杆泵。11.8电动潜油双螺杆泵电动潜油双螺杆泵

11.8电动潜油双螺杆泵电动潜油双螺杆泵采油系统的组成电潜双螺杆泵采油系统的组成与电潜离心泵相似，由地面部分、中间部分和井下部分组成；对于电潜双螺杆泵装置，其井下机组的结构安装顺序由下而上分别为：潜油电机、万向联轴节、同步齿轮、保护器、多级双螺杆泵。

11.8电动潜油双螺杆泵双螺杆泵的工作原理双螺杆泵是由主、从动轴上相互啮合的螺旋转子和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵送目的；双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室与排出室严密地隔开，因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些；同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

11.8电动潜油双螺杆泵双螺杆泵的工作原理双螺杆泵是由主、从动轴上相互啮合的螺旋转子和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵送目的；双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室与排出室严密地隔开，因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些；同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

11.8电动潜油双螺杆泵自平衡式井下双螺杆泵非自平衡集中止推式井下双螺杆泵非自平衡分散止推式井下双螺杆泵井下双螺杆泵的工作原理

11.8电动潜油双螺杆泵自平衡式井下双螺杆泵组成：整体通过四个螺栓连接紧固，主要组件包括外壳体、螺杆转子、同步齿轮、滚动轴承等；结构：外壳体内部装有两根旋向相反、相互啮合、互不接触的；外壳体的内表面与两根螺杆转子外表面留有适当间隙，两根螺杆转子之间留有适当间隙；驱动及密封：双螺杆转子由动力端的同步齿轮同步驱动，采用外置式滚动轴承，通过密封将动力端与泵体内腔室的流体隔开，形成密封腔；轴向力自平衡：上、下转子旋向相反，对称的布置，从中间吸入流体，在两端排出流体，能够有效的消除泵的轴向力；缺点：①井眼尺寸有限，排出流道和吸入流道的径向尺寸不能太大，细长孔的加工制造困难，并且还要在壳体加工复杂的过流通道以及异型密封槽道，壳体上孔道过多加工制造以及装配精度难以保证；②双螺杆泵在井下工作，单级泵难以满足深井原油举升压头的需求，所以通常采用多级串联的方式，每级均需要单独做一个密封轴承和齿轮的涵体，成本较高。自平衡式井下双螺杆泵结构20：同步齿轮21：外壳体22：螺杆转子23,24：密封25：滚动轴承26：吸入流道27：排出流道

11.8电动潜油双螺杆泵非自平衡集中止推式井下双螺杆泵结构组成：主要由泵轴，进口接头、内外环扶正轴承、扶正轴承座、右旋螺旋套，左旋螺旋套，内壳体，外壳体，压紧落母，普通平键、出口接头组成，双螺杆泵外部由入口接头、外壳体、出口接头通过螺纹连接紧固，同时压紧扶正轴承座与内壳体，扶正轴承座的侧面加工有过油通孔；驱动方式及轴向力：整个泵的动力由同步齿轮同步驱动两根泵轴，在井下使用为满足原有举升压头，同样采用多级泵串联联接方式；多级串联双螺杆泵的轴向力通过轴传递到双螺杆泵的吸入端，由装在密封涵体内的止推轴承组统一集中止推；特点：与自平衡式双螺杆泵相比，各零部件结构简单，没有特殊孔道的加工，密封沟槽结构简单，整个泵装配过程简单，同时加工装配精度容易保证；不足之处在于整个多级串联泵的轴向力集中在吸入端由止推轴承组统一承受，这使得止推轴承组的承受载荷过大，轴承的使用寿命难以保证。非自平衡集中止推式井下双螺杆泵结构

11.8电动潜油双螺杆泵非自平衡分散止推式井下双螺杆泵结构组成：此种双螺杆泵为单级止推多级串联使用的井下双螺杆油气多相混抽泵。每一单元结构主要由入口接头，止推轴承组，止推轴承座，左/右旋螺旋套，内壳体，外壳体，出口接头，左/右旋螺杆泵轴等组成；特点：结构简单、紧凑，使用、维护方便，工作可靠安全；无复杂零部件，加工制造简单，成本低廉；所有零部件均为耐高温件，能够进行稠油高温热采；多级单元串联使用，压头高流量小，适合高深低产油井、高含气油井的开采；多级单元承受的载荷分散的作用在各个单元上，减小了轴承上的载荷，提高了轴承寿命；采用人字形同步齿轮驱动，两根螺杆相互