调速阀旁油节流调速回路（实训）.pptx

《液压气动与伺服技术》调速阀旁油节流调速回路作者：胡新蕾课程资源建设之《液压气动与伺服技术》湖南生物机电职业技术学院《农装设备控制与维修》课程资源建设小组

任务要求调速阀旁油节流调速回路和电气控制线路图在液压实训系统中采用单向调速阀搭建旁油节流调速回路，液压回路和电器控制线路如下图所示。液压元器件图形符号名称及在回路中的作用1：油箱，储存液压油，沉淀油液中的杂质；2：液压泵将油箱中的油液输送至系统，将机械能转化为压力能；3：直动型溢流阀，调节系统油压；4：单向调速阀，调节旁油路油液流量；5：压力表显示系统油压；6：三位四通电磁换向阀，系统油液换向；7：液压缸，将压力能转化为机械能，实现直线运动；

任务要求调速阀旁油节流调速回路和电气控制线路图在液压实训系统中采用单向调速阀搭建旁油节流调速回路，液压回路和电器控制线路如下图所示。控制电路符号名称及在电路中的作用1：24V电源正极接线点，为控制电路提供电流；2：SB1按钮，接常闭触点，控制整个电路的通断；3：SB2按钮，接常开触点，控制线圈KA1得电；4：KA2常闭触点，使线圈KA1与线圈KA2形成互锁；5：继电器线圈KA1，控制KA1触点断开或闭合；6：24V电源负极接线点；7：KA1常开触点，使线圈KA1形成自锁；8：SB3按钮，接常开触点，控制线圈KA2得电；

任务要求调速阀旁油节流调速回路和电气控制线路图在液压实训系统中采用单向调速阀搭建旁油节流调速回路，液压回路和电器控制线路如下图所示。控制电路符号名称及在电路中的作用9：KA1常闭触点，使线圈KA2与线圈KA1形成互锁；10：继电器线圈KA2，控制KA2触点断开或闭合；11：KA2常开触点，使线圈KA2形成自锁；12：KA1常开触点，控制线圈1YA得电或失电；13：电磁换向阀线圈1YA，控制电磁换向阀换向；14：KA2常开触点，控制线圈2YA得电或失电；15：电磁换向阀线圈2YA，控制电磁换向阀换向；

任务要求调速阀旁油节流调速回路和电气控制线路图在液压实训系统中采用单向调速阀搭建旁油节流调速回路，液压回路和电器控制线路如下图所示。操作步骤、液压回路及控制电路工作原理1：按下启动按钮，电机启动，带动液压泵旋转，通过液压泵将油箱内液压油输送至液压系统；2：将单向调速阀调至全关状态，通过调节溢流阀，将系统油压调至任务要求的3MPa；3：按下按钮SB2，电磁换向阀右侧（1YA）得电，液压杆快速伸出；4：按下按钮SB1，控制电路断电，电磁换向阀右侧（1YA）失电，阀芯复位，液压杆停止动作；

任务要求调速阀旁油节流调速回路和电气控制线路图在液压实训系统中采用单向调速阀搭建旁油节流调速回路，液压回路和电器控制线路如下图所示。操作步骤、液压回路及控制电路工作原理5：按下按钮SB3，电磁换向阀左侧（2YA）得电，液压杆快速缩回；6：按下按钮SB1，控制电路断电，电磁换向阀右侧（2YA）失电，阀芯复位，液压杆停止动作；7：将调速阀开度调大，重复3至6步骤；8：重复第7步骤，直至液压杆伸出速度有明显变化

任务要求调速阀旁油节流调速回路和电气控制线路图在液压实训系统中采用单向调速阀搭建旁油节流调速回路，液压回路和电器控制线路如下图所示。液压回路连接注意事项及控制电路连接注意事在连接液压回路时，认真选择元件，不要将元件选错。安装溢流阀时，记得将溢流阀调至全开状态。三位四通电磁阀阀口油管连接一定要对应图纸要求，不能错接。区分单向调速阀阀口布局，油管不能反接，启动系统后记得将单向调速阀调至全关状态。

任务要求调速阀旁油节流调速回路和电气控制线路图在液压实训系统中采用单向调速阀搭建旁油节流调速回路，液压回路和电器控制线路如下图所示。液压回路连接注意事项及控制电路连接注意事所装油管、元件连接好以后确认并检查一遍，确保元件没有错选，油管以安装到位。检查溢流阀是否调至全开状态。控制电路连接时，不能通电接线。接线时，区分开按钮常闭触点和常开触点。区分清楚继电器线圈接线点和常开常闭触点接线点，注意线圈常开和常闭触点不能共用同一组。看图区分1YA和2YA线圈所在位置。

任务要求调速阀旁油节流调速回路和电气控制线路图在液压实训系统中采用单向调速阀搭建旁油节流调速回路，液压回路和电器控制线路如下图所示。实验结论在旁油节流调速回路中，单向调速阀可以调节和控制液压杆的伸出速度和缩回速度，阀口开度越大，液压杆伸出和缩回的速度越慢。因为单向调速阀是安装在旁油路上，单向调速阀开度越大，系统油液流回油箱的液压油就越多，导致工作回路中液压油的供油量减少，液压杆伸出和缩回的速度相应都会减慢。同时，压力表上面所显示的油压也会降低。

任务要求调速阀旁油节流调速回路和电气控制线路图在液压实训系统中采用单向调速阀搭建旁油节流调速回路，液压回路和电器控制线路如下图所示。