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班线长根底知识培训之二
什么是5W2H、4M1E三现主义七大浪费目录
什么是5W2H？以5个W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行发问，来寻求解决问题的思路，这就叫做5W2H法。〔1〕WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？〔2〕HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？〔3〕WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？〔4〕WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？〔5〕WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？〔6〕WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？〔7〕HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
什么是4M1E？Man-人员Machine-设备Material-材料Method-作业方法Environment-作业环境Measurement-测量
什么是七大浪费？第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。〔也就是分工艺流程批量生产〕，无流线生产的观念。第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不标准统一。
什么是七大浪费？第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产方案需求流线生产所导致局部大批量库存。库存的损害表现有：〔1〕：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。〔2〕：使先进先出的作业困难。〔3〕：损失利息及管理费用。〔4〕：物品的价值会减低，变成呆滞品。
什么是七大浪费？〔5〕：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。〔6〕：没有管理的紧张感，阻碍改进。〔7〕：设备能力及人员需求的误判。第七种：制造过多〔早〕的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。制造过多〔早〕的损害表现有：〔1〕：提早用掉费用〔材料费、人工费〕，不能创造利润。〔2〕：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。〔3〕：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长〔无形的〕，而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。〔4〕：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
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