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施工组织设计
第一章、本工程的主要施工方法
一、编制依据:
1、SY/T0321-2000《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》
2、GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》
3、GB8923《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》
4、JGJ46-88《施工现场临时用电平安技术标准》
5、GB11720-88《漆膜附着力侧定法》
6、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》
7、QJ2057-91《涂装质量控制》
8、GB7692-87《涂装作业平安规程》
二、防腐具体施工方案:
〔一〕、施工准备工作
技术:熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底;编制施工组织设计,以工程部为主,对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量方案等;
物资:准备针对本工程所使用材料,并备齐材料使用清单,出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书,对所有防腐材料,应遵照产品说明书,并经试验确定无误后,不得随意改变配比。
施工人员及设备:施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格前方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求,制定交叉作业方案,充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。如:运输的机动车,工人上下班的运输客车。提前进入施工现场。
现场:临时设施搭建,按临时总平面布置搭建临时设施,以满足施工办公及住居生活需要,为方便管理,按施工区域两圈砌筑围墙、设立门卫、加强管理,进行封闭式施工。做好“三通一平”工作,创造施工条件:障碍物去除,以方便施工。
管理文件及资料:施工现场有完整的技术资料、标准和记录表格,以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。
〔二〕、喷砂除锈施工
1、喷砂除锈原理
①喷砂清理就是以压缩空气为动力,带动磨料通过专用喷嘴。高速、高压喷射于金属外表,到达除锈的目的。
②空压机是喷砂清理的主动力源,把压缩空气和磨料的流量调整到最正确状态,使磨料到达足够的出口速度,清理效果最正确。由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦,喷砂嘴处的压力要下降很多,经测定,当空压机的排气压力为0.7Mpa时,喷嘴处的工作压力通常只剩下。而在采用砂子作磨料时,当喷嘴压力达时,清理效果最正确。喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时,砂子颗粒的运动速度太高,与钢材外表碰撞时就会粉碎,大大降低清理效果。一般来说,喷嘴工作压力相差0.01Mpa,清理效率就会增加或减少2%,因此应该选用排气压力较高的空压机,这样可获得较好的经济效益。
③压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有着很大的作用,对于给定的喷嘴,在一定的压力条件下,就要消耗一定量的压缩空气。例如:常用的10mm喷嘴,在0.63Mpa时消耗5.4m3/min、在0.70Mpa时消耗6.12m3/min。从上述内容可看到,对于同一个喷嘴,只有在增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现,这在实际操作时是不可防止的。因此,选用的空压机要有足够的余量,使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m
④在喷射操作过程中,应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的最小空气压力为,喷嘴的直径依据磨料的不同,为5mm-8mm,较合理的喷射角度为45℃-75
⑤在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大,当喷嘴磨损超过起始内径的20%时,喷嘴必须更换,不能再继续使用。在正常喷射过程中,为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果,应相应增加压缩空气量。在选用空压机时,额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm,这样钢板才不致变形。外表不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁外表应妥善保护,不得受损。
⑥对砂的要求是棱角多,硬度和粒度要适中,含水率在1%以下。当预处理外表要求到达Sa3级时,不宜使用河砂和海砂作为磨料。
⑦干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水别离器、砂罐、空气管〔高压喷砂软管〕、砂料回收等局部组成。
⑧压缩空气应枯燥清洁,不得含有水和油污。压缩空气清洁,可是使用白布或白漆靶板,将其置于压缩空气流中1min,外表用肉眼观察应无油、水等污迹。
⑨加压干式喷砂处理工艺指标按使用磨料不同而制订的指标有所不同,详见下表:
磨料
种类
磨料粒度组成标准筛号/mm
喷嘴入口处最小空气压力/Mpa
喷嘴最小直径/mm
喷射角度/℃
喷距
/mm
石英砂
全部通过7号筛,不通过45号筛,20号筛、余量不得小于40%
0.55
8
30-75
80-200
硅质河砂或海砂
全部通过7号筛,不通过45号筛,20号筛余量不得小于40%
0.5
8
30-75
80-200
金刚砂
全部通过7号筛,不通过45号筛,30号筛余量不得小于40%
0.4
6
30-75
80-200
⑩喷嘴的
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