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山东荣信集团有限公司煤炭干馏联合供氢及化产品深加工项目环保措施及其经济技术论证

10-PAGE7山东省环境保护科学研究设计院有限公司

10环保措施及其经济技术论证

本章将针对拟建工程所采取的环保措施，分析其先进性和稳定达标的可靠性，并针对其存在的主要问题，结合工艺情况提出进一步改进工艺和完善污染防治措施，以进一步减少污染物排放量。

10.1废气污染防治措施及其经济技术论证

10.1.1预粉碎工序含尘废气

预粉碎工段产生含尘废气，在预粉碎机室屋顶、粉碎机上、下料口处设置集尘设施，对筛分粉碎过程中产生的粉尘废气（G3-1）进行集中收集，废气收集效率在95%以上，收集后的粉尘送除尘系统经配备袋式除尘器处理产生的粉尘，除尘效率≥99.9%。根据工程可行性研究报告，粉尘产生量预计为12kg/h，净化装置排气量10000m3/h，净化处理后粉尘排放量预计为0.06kg/h，排放浓度1.2mg/Nm3，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2“重点控制区10mg/Nm3”的要求，通过1根高20m、内径1.5m的排气筒（P1）排入大气。

采用袋式除尘器收集煤尘均返回备煤工段掺入煤中炼焦，即减少污染，又回收了废物资源。这种方法和作法是目前焦化企业普遍采用的先进技术，该技术成熟、可靠。

10.1.2筛分粉碎废气

筛分、粉碎工段产生的废气经密闭式集尘装置收集后，进入该工段配备的袋式除尘器处理，处理后满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB27/2276-2012）表2“重点控制区10mg/Nm2”的要求，通过1根高20m、内径1.5m的排气筒（P2）排入大气。

手机的煤尘返回备煤工段用于炼焦，减少污染，又回收了废物资源。这种方法和作法是目前焦化企业普遍采用的先进技术，该技术成熟、可靠。

10.1.3装煤废气

炼焦过程中在装煤时，焦炉烟气会在装煤时逸散而出。

拟建项目生产的捣固焦，为侧装煤，所以，逸散的烟气量相对较小。据考察，国内炼焦行业收集装煤中逸散烟气量的方法主要通过集气系统收集烟气，再由地面站处理。其方法有洗涤地面站净化除尘系统、地面干式净化除尘系统、烟尘不燃烧地面干式净化除尘系统、装煤车上带燃烧，洗涤文丘里净化除尘系统和侧装捣固焦炉装煤烟气回收净化装置几种，其治理技术比较见表10.1-1。

表10.1-1国内现行装煤烟尘治理技术比较

除尘器

类别

地面站洗涤净化除尘系统

地面燃烧干式净化除尘系统

烟尘不燃烧地面干式净化除尘系统

装煤车上带燃烧,洗涤文丘里净化除尘系统

侧装捣固焦炉装煤烟气回收净化装置

技术特征

装煤车烟尘燃烧、洗涤地面站用两极文丘里净化,配套水处理

烟尘燃烧、不洗涤，地面站用袋式除尘器

烟尘不燃烧、不洗涤地面站用袋式除尘器

装煤车烟尘燃烧、洗涤，车上一级文丘里洗涤净化

侧导管集气、大炉门密封、高压氨水喷射及DCS煤气压力自动调控集成，无烟装煤，地面站用喷淋除尘器

除尘效果

烟气净化效率在90%以上，B[a]P净化效率在85%以上，效果好

烟气净化效率在99.5%以上，排放浓度10~50mg/m3，B[a]P净化效率在99.9%以上，效果好

烟气净化效率在99.5%以上，排放浓度10~50mg/m3，B[a]P净化效率在99%以上，效果好

烟气净化效率97%以上，颗粒物排放浓度100~200mg/m3，B[a]P∠0.5×10-3mg/m3，不能保证B[a]P排放达标

烟气净化率达到99%以上，焦炉炉顶颗粒物、BSO、B[a]P达标率为100%（GB16171-2012）。

运行费用

高

高

高

低

高

操作难度

有难度

有难度

有难度

有一定难度

有难度

适用范围

大中型焦炉

大中型焦炉

大中型焦炉

中小型焦炉

大中型焦炉

应用情况

宝钢二期

本钢1#、2#焦炉

太钢二期焦炉

山西大多焦化厂

山西临汾同世达实业有限公司

拟建项目装煤除尘采用高压氨水喷射配合双U型导烟管式烟气转换车方式，机侧炉头烟尘由装煤集尘干管送往地面站净化处理。

双U型管式烟气转换车（CGT车）：双U型管式烟气转换车运行在炉顶轨道上，对装煤过程中逸出的烟气进行收集和处理。主要由车体、走行装置（变频调速）、启闭导烟孔水封盖装置、升降U型导烟管装置、上升管清扫装置、导烟孔清扫装置、集气系统设备操作装置及机侧炉头烟集尘干管阀门开闭装置等组成。U型导烟管系统能最大限度减少炭化室的冒烟冒火现象，并能将导烟后残留的微量有害气体放散，安全可靠。车体偏焦侧的U型导烟管连通正装煤的第n孔炭化室和第n-1孔炭化室；车体偏机侧的U型导烟管连通正装煤的第n孔炭化室和第n+2孔炭化室。启闭导烟孔水封