机械加工件生产过程可能产生的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施.pdfVIP

机械加工件生产过程可能产生的主要环境影响及预防或者减轻不良

环境影响的对策和措施

机械加工件生产过程汇总可能产生的废气主要有切割粉尘、焊接

烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气、抛丸粉尘、喷漆及烘干有机

废气。

1、有组织排放：

（1）切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘

A：切割粉尘源强核算：钢板加工部分采用激光切割机进行切割，

切割过程会产生切割粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和

系数手册》“机械行业系数手册”，切割废气产污系数为1.10kg/吨-

原料，本需要激光切割的钢材量约3000t/a，则产生的切割粉尘量约

为3.3t/a。

B、焊接烟尘源强核算：焊接烟尘由金属及非金属在过热条件下

产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形成的。焊接烟尘的主要化学成分，

取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料的成分及其蒸

发的难易，主要是一些金属氧化物。

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业

系数手册”，焊接核算环节-实芯焊丝-CO2保护焊，颗粒物产污系数

为9.19kg/吨-原料，每年消耗焊丝30t，则焊接烟尘产生量为

0.28t/a。

打磨粉尘源强核算：本通过手工打磨，清除金属表面的毛刺；清

除表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面。打磨过程会产生一定的粉尘，

由于打磨边角产生的粉尘较少，所以不再进行定量分析。

喷塑粉尘：本喷塑工序会产生一定的喷塑粉尘，塑粉的主要成分

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为粉末涂料。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中

的“33-37,431-434机械行业系数手册”（第二次污染源普查），“涂

装核算环节-粉末涂料-喷塑工序”产污系数为颗粒物300kg/t-原料。

本粉末涂料用量约19.78t/a，则喷塑粉尘产生量约为5.93t/a。

综上，激光切割、焊接打磨工序产生的颗粒物总量为3.58t/a，

喷塑粉尘产生量约为5.93t/a。

治理措施：激光切割、焊接打磨工序各工位产生的废气经集气罩

收集后通过一套滤芯除尘器处理最终通过1根15m高排气筒排放（排

放口编号DA001）。

喷塑工序在封闭式喷塑室内进行，喷塑粉尘经喷塑室自带的滤芯

除尘装置回收塑粉后，少量不能回收的粉尘与处理后切割粉尘、焊接

打磨粉尘一并引入15m排气筒DA001高空排放。

切割、焊接打磨工序集气罩设计风量为20000m3/h，集气罩收集

效率按90%计，滤芯除尘器处理效率按95%计，日工作时间为8h/d（合

计2400h/a），则切割、焊接打磨工序有组织颗粒物产生量、产生浓

度为3.222t/a、67.13mg/m3；喷塑室为封闭式，收集效率按95%计，

滤芯除尘器处理效率按95%计，日工作时间为6h/d（合计1800h/a），

设计处理风量为10000m3/h，则喷塑工序有组织颗粒物产生量、产生

浓度为5.634t/a、313mg/m3。

上述废气处理合并排放后有组织颗粒物最大排放量、排放速率、

排放浓度分别为0.443t/a、0.224kg/h、7.47mg/m3。

（2）抛丸粉尘

本设置1台抛丸机对工件进行处理，抛丸工件表面时会产生粉

尘，主要成分为颗粒物。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系

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数手册》“机械行业系数手册”，预处理工段-抛丸工艺颗粒物产污系

数为2.19千克/吨-原料，本需要抛丸处理的原料量为5700t/a，则

抛丸粉尘产生量为12.48t/a。

抛丸粉尘经自带的袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放

（排放口编号：DA002），除尘器设计风机风量为10000m3/h，袋式除

尘器处理效率按99%计，抛丸机工作时间按2000h/a