发达国家铸造厂管理的特点.pdf

发达国家铸造管理的最主要的特点是：工艺控制项目多，工艺管理规范细致，控制范

围严格量化；执行工艺不折不扣；注重开发性和创造性，持续不断地开发具有更高无形价

值的高科技铸件。

1工艺管理控制项目多，工艺管理规范细致，范围严格量化

铸造生产的目标是用最高的效率、最低的成本，生产出质量合格，品质一致的铸件。

质量合格是指铸件尺寸合格，没有表面和内部缺陷，材料性能满足要求。品质一致是指每

一批的铸件以及不同批次的铸件性能、质量一样，一致性好。

1.1工艺管理控制

为了实现这一目标，就需要一整套工艺和一整套设备。所有的设备都是为工艺服务

的，生产的任何一道工序所需工艺都要控制。发达国家铸造厂对于凡是科学技术上已经证

明生产上需要控制的项目，凡是能控制的地方都制定严格的控制范围。原材料有严格的检

验和控制，包括各种金属材料、非金属材料的成分和规格。对工艺过程中的各参数同样是

严加控制，例如对湿型砂检查和控制紧实率、湿强度、干强度、水分、破碎指数、透气率、

有效粘土含量、挥发分、烧灼减量、死粘土含量、温度、砂型硬度等。国内不少铸造厂家

不检测有效粘土含量，型砂中死粘土含量高，因而水分含量高。再比如，对球墨铸铁原铁

（，）：0.05%C,

液化学成分，发达国家的铸造厂一般控制范围质量分数下同土土

0.1%Si。

笔者考察过欧洲其他有色金属和高温合金的铸造厂，其控制过程和参数要求范围同

样严格。未经主管部门同意，不许随意更改检测和控制参数。另外每道工序的执行都有原

始文件记录，原始文件记录不许随意更改。

1.2仪器设备的选用和配套

为了实现控制的目标就必须有相应的设备、仪器。采用电炉熔炼或双联熔炼，并

用定碳仪检测含碳量，光谱仪检测其余十几种成分。如果没有电炉熔炼和光谱仪快速

分析，外国客户一般不会购买你的产品。球化率检验采用金刚石抛光膏制

样，样品质量接近拍照水平；白深度用样板检查；力学性能则用微机配置的设备，抗拉

强度、屈服强度可以精确测出；铸件样件采用三坐标检验台检验；清理后的铸件采用专用

量具、专用夹具检验。每道工序都有原始文件记录。采用超声检验球化率、内部缺陷，x

射线检测表面裂纹。检验用的偶合剂是专门为检验铸件用的偶合剂。

总之，凡是为保证工艺所需的设备，则必修购置。

为了实现高效率、低能耗的生产，生产班次的安排上尽量使生产能连续进行，减少

材料和能源消耗。例如，采用冲天炉电炉双联的企业，安排每班12小时，

每周4天工作。工艺还要考虑工人操作方便、安全、高效。例如，生产高温合金精铸件的

蜡模是淡绿色，保护视力，又有利于生产；清理工部的工作台选择最合适的高度等。

1.3质量管理

由于生产过程的复杂性，再先进的质量认证，再好的管理，再严格的执行，也难免

出现废品。问题是对待废品的态度。好的质量体系讲的是，人人都是质量员，决不让一个

废品从自己手下漏网，决不让一个废品出厂，更不会出现以次充好的现象。国际质量认

（

证IS090）及各种特殊认证，都非常严格，不允许弄虚作假。质量认证的检查，不在

于是否有问题，而在于是否有信誉。有问题可以经过努力和改进，达到认证的要求。如

果弄虚作假，则失去信誉，不会被认证。发达国家很少见到铸造厂家对认证单位和人员有

任何特殊对待，也很少有弄虚作假

现象。即使如此，有的客户还规定必需有第三方在场目睹力学性能检验，并共同

填写力学性能检验报告，可见其要求之严格。

凡是可以用仪器、工具控制的地方都用仪器、工具加以控制。所有的仪器仪表都定

期检验、校准、记录。

为了实现高的生产率，设备的配置和管理就要讲究系统化、配套性。笔者走访过欧

美许多企业，发现企业的设备并非每台都先进，但配套性好，可靠性高。

这样就减少了因某台设备故障使整条线停产造成损失的时间，能满也使整个设备系统

足生产高质量铸件的要求。国内有不少厂家，许多设备非常先进，世界一流，但有些设备

其他先进的检测设备，造成即使生产出好的铸件也没有足够的检测设备和数据来支持其产

品质量。欧美企业还具有很强的维修队伍。

有些国内铸造企业技术和管理部门的同行担心，如此严格的工艺规程及其不折不扣

的执行是否会因为某一环节出了问题从而造成生产停顿，影响生产节拍，影响生产率。在

发达国家