韶关市轧钢工职业技能竞赛技术文件.doc

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附件3

2017年韶关市轧钢工职业技能竞赛技术文件

一、竞赛技术纲要制定的标准

竞赛知识范围以原劳动部、冶金部颁布的《职业技能鉴定规范》(高级工)和《冶金职业技能标准》为主要依据,结合优特钢生产工艺及设备技术特点,适当增加新知识、新技术、新设备、新技能的相关内容。

二、竞赛方式、时间、试题比重及试题类型

(一)竞赛方式

分为理论知识预赛(笔试)和现场技能操作决赛两部分。

(二)竞赛时间

1.理论知识预赛赛(笔试)时间90分钟,满分100分。

2.操作技能决赛总时间90分钟,满分100分。

(三)试题比重

1.理论知识成绩占总成绩的40%。

2.操作技能成绩占总成绩的60%。

(四)试题类型

1.理论知识试题主要分三个类型:单选题(40题占40%)、判断题(40题占40%)、多选题(20题占20%)。

2.技能操作根据试题要求,对竞赛现场相关岗位点检和过钢生产实际操作。

三、理论知识竞赛纲要

(一)知识要求

(1)轧钢原料的选用准则和生产计划编制方法。

(2)轧制变形区的应力分布和压力分布规律。

(3)轧制前滑和后滑的意义及其控制方法。

(4)不同的变形过程的金属流动规律。

(5)控制轧制的机理及其应用。

(6)轧机的分类方法及各类轧机适用条件。

(7)轧机易损部件的强度计算及其校核。

(8)各种工艺参数的检测和调整原理。

(9)弹塑性曲线和铁碳平衡图在轧钢生产中的应用。

(10)轧制规程的制定和修改。

(11)轧辊、导卫装置、轧机轴承等轧钢备品的知识。

(12)轧钢用仪器、仪表、计算机的应用知识。

(13)轧钢孔型设计相关知识。

(二)理论知识考核内容

项目

考核范围

考核内容

考核比重

1.轧钢原材料的选用准则和计划编制方法

(1)轧钢用各种原料的牌号、化学成分、性能发标准

(2)轧钢生产原料的选用原则

(3)轧钢生产计划的编制方法

(4)原料的各种缺陷对轧制过程的影响及预处理方法

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2.轧制变形区的应力和压力的分布规律

(1)轧制变形区的应力分布规律

(2)轧制变形区的轧制压力分布规律

(3)应力分布与压力分布之间的关系

(4)带张力情况下轧制压力的分布规律

(5)影响轧制压力的各种因素

10

3.前滑和后滑的意义及控制方法

(1)前滑和后滑的概念、区别及各自的影响因素

(2)前滑和后滑在生产中的意义

(3)前滑和后滑在生产中的控制方法

5

4.不同变形过程及金属流动规律

(1)热变形和冷变形的区别

(2)热变形和冷变形对金属组织性能的影响

(3)平辊、孔型辊等不同轧制过程的金属流动规律

10

5.控制轧制的机理及其应用

(1)控制轧制的概念及其与常规轧制的区别

(2)控制轧制的机理

(3)控制轧制的常用方法

5

6.轧机的分类方法及适用条件

(1)以机架数命名的单架机、双机架轧机及应用

(2)以运行方式命名的可逆、不可逆、连轧机及应用

(3)各种冷轧和热轧机的主要设施及要求

(4)轧制生产中各种缺陷及产生的原因、消除方法以及对后工序的影响

10

7.易损部件强度的计算及校核

(1)轧机易损部件的强度计算

(2)轧机易损部件的强度校核

(3)轧机易损部件的改进

8

8.工艺参数的检测和调整

(1)轧机压力、速度、张力温度、轧件尺寸等工艺参数的检测原理

(2)各种工艺参数的实用检测方法

(3)各种工艺参数的控制和调整

12

9.弹塑性曲线和铁碳平衡图的应用

(1)弹塑性曲线的内容及在生产中的应用

(2)铁碳平衡图的内容及在生产中的应用

(3)钢材加热和热处理的控制参数和控制机理

5

10.轧制规程的制定及修改

(1)轧制规程的全部内容及制定

(2)轧制规程中各种工艺参数的计算

(3)轧制规程在线修改

(4)利用数学模型手工或自动(即应用计算机设定程序)计算轧制规程

15

11.轧辊、导卫装置、轴承等轧钢备品的知识

(1)各种轧钢生产设备的结构及技术参数

(2)同类轧机的特点及其技术装备水平

(3)轧辊的配辊原则,现有轧辊对试轧新产品的适用性

(4)滚动轴承的类型、使用条件及其用于轧辊时的优缺点

(5)各种导卫装置的结构及其应用

5

12.仪器、仪表、计算机的应用知识

轧钢所用仪器、仪表的检测原理和使用方法

(2)计算机的程序控制、适应控制、模拟控制等

(3)利用计算机对轧制生产计划进行管理

5

四、操作技能竞赛纲要

(一)知识要求

(1)设定和修改轧制工艺参数。

(2)处理轧制过程中的生产事故和设备故障。

(3)控制和管理轧钢的产品质量。

(4)参与编写和修改轧机的操作技术规程。

(5)参与新品种、新工艺的试验。

(6)检验各种测量仪器、仪表的精度,并对其进行维护和保养。

(7)维护和保养各种工具设备。

(8)提出有关轧

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