ALC板施工施工方案及工艺要求.docx

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ALC板施工施工方案及工艺要求

目录

TOC\h\z\u第一章施工方案及工艺要求 1

1.1施工流程 1

1.2安装步骤 2

1.3施工工艺 2

1.4细部处理 7

1.5板材运输及允许修补范围 8

1.5.1板材运输 8

1.5.2板材外观质量标准 8

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施工方案及工艺要求

施工流程

施工工艺流程详见下图。

基层清理→弹线定位、排版→验线→管卡、连接件安装→检查→底浆、垫木楔→立板→板材校正与固定→拼缝、缝隙处理→清理墙面→验收

安装步骤

ALC板安装步骤

序号

施工要点

1

安装板材前,根据施工图纸及主体楼层的轴线控制线,利用红外线放线仪弹出板材上下端位置线和垂直控制线,力求平整度、角度误差的最小化。

2

清扫干净墙板施工安装工作面位置,清走杂物,确保工作面干净整洁;按照弹好的墙体位置线将板材运输到安装点。

3

安装时用木楔调整板材的垂直度和平整度。

4

第一块板材调整合格后,用射钉枪将管卡固定在结构上。靠近下一块板材一侧的管卡,顺着安装方向固定在墙体上部的楼板或梁底。

5

板材安装固定,在靠近板材上端一侧的80mm处安装一只管卡固定,相邻两块板材之间应靠紧。用2m靠尺及塞尺检查平整度,用线锤和2m靠尺检验垂直度,用橡皮锤调整直至合格后,用射钉枪固定管卡。以此类推顺序安装。

6

隔墙板转角或T型墙连接处应采用销钉固定,每个转角上中下共三个打入。

7

板缝处理,板材下端与楼面处缝隙用1:3水泥砂浆填塞密实。木楔应在砂浆结硬后取出。板材拼缝及隔墙与结构柱、墙及上端连接处用嵌缝剂修平,局部平整度达不到要求的需二次修补。上口及隔墙与墙柱连接处做柔性连接(缝隙内采用发泡剂填塞,两侧用专用嵌缝材料修补平整)。一个楼层安装完成后,应检查墙面安装质量,对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正,对缺棱掉角的墙板用ALC专用修补剂进行修补。

8

门窗洞口采用横板安装,门宽≤1.5m安装时横板端头处有效搁置宽度≥100mm,门宽>1.5m安装时横板端头处有效搁置宽度≥150mm;且每块板宽度不低于200mm。

9

墙板安装完成后应静置7天后移交下道工序,7天内不可对墙体进行开槽及施工。

施工工艺

结合现场实际情况,根据图纸、规范要求进行深化,施工工艺如下:

序号

节点名称

具体内容

1

板墙安装

2

板材顶部与结构连接

墙板尺寸为定尺mm*600mm,板墙与层高之间高差≤30mm;水平灰逢为10mm;垂直平整度均≤3mm。

板材排列方向为竖向安装,在墙板的安装顶部节点上,每块板的上端用一个管卡依次固定,管卡距边80mm打入板材,用射钉固定到顶板或者梁上,每个管卡配2个射钉。上端留10mm缝隙,用专用嵌缝剂及发泡剂修平。

3

板材根部与结构连接

在墙板的安装根部节点上,每块板的下端用一个管卡依次固定,管卡距边80mm打入板材,用射钉固定到楼板上,每个管卡配2个射钉,下端留10mm空隙坐灰1:3水泥砂浆嵌缝后抹平。

4

板材楔口连接

板材安装时,板材楔口之间满涂专用粘结剂粘结,然后进行安装,拼缝位置粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布。

5

T型、L型板墙拼缝处理

拼接部位需将墙板面板按所拼接宽度尺寸切割剔除,在长向墙体的榫头面中线,用Ф6×(板厚+150)mm钢筋斜向30°角上中下打入3根,固定连接两件墙板,墙板拼缝不得大于1cm,拼缝采用M7.5聚合物水泥砂浆进行连接。

6

与不同结构连接

内墙与其它墙、柱相连时的结合部位留10mm的缝隙,两侧用专用嵌缝剂及发泡剂材料连接修补平整。

7

门头节点

宽度≤1500门洞口施工采用横装施工法,即在门洞上口板材横装,在门洞两侧第一块竖板上开一个深度≥100mm,矩形槽,第一块横板即搭接于此槽内安装,自第一块横板以上板材依次横装于第一块板之上。门洞横板和竖板之间采用花卡连接。

宽度>1500门洞口加固钢材参照外墙洞口加固钢材断面积的60%选用,门窗板两边的搁置点宽度要≥150mm。

8

墙板预留线盒及管槽

墙板管线立面

开槽深度不大于1/3墙厚,槽距门窗洞口不小于300mm;敷设管线后用专用砂浆填实槽口,槽口比墙面凹下2mm,沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布,再用水泥砂浆补平。

管线按照图纸要求弹好墨线,用切割机切割后再用锤凿开槽开孔,禁止直接剔、砸等破坏墙体的方式。

9

弧形墙体安装

弧形墙体一般多弹双面线控制,轻质隔墙板为填充墙体,上面有梁板,下面有弹线,板材宽为600mm安装弧度较大可直接安装,若弧度较小,板材用切割锯根据现场情况把宽600mm板材进行切割,采用竖型条状板材安装,上下用管卡或U型卡上下固定,板材安装完成用靠尺检测墙体垂直度。

10

墙体洞口封堵

洞口封堵,根据洞

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