锅炉烟气热回收技术.pptx

锅炉烟气热回收技术汇报人：2024-01-17

CATALOGUE目录烟气热回收技术概述烟气热回收技术核心烟气热回收系统组成烟气热回收技术应用案例烟气热回收技术经济效益分析烟气热回收技术发展趋势与挑战

01烟气热回收技术概述

利用锅炉排放的高温烟气中的余热，通过热交换器等设备将其回收利用，提高能源利用效率的技术。锅炉排放的烟气经过热交换器，将热量传递给工作介质（如水、空气等），使其加热升温，从而实现热能的回收利用。定义与原理工作原理烟气热回收技术定义

早期的烟气热回收技术主要采用简单的换热器进行余热回收，效率较低。初级阶段发展阶段成熟阶段随着技术的进步，出现了更高效的热交换器和控制系统，提高了烟气热回收的效率。当前，烟气热回收技术已经相对成熟，广泛应用于各种锅炉和窑炉的余热回收领域。030201技术发展历程

应用领域烟气热回收技术广泛应用于电力、化工、钢铁、建材等行业的锅炉和窑炉余热回收。现状目前，烟气热回收技术已经成为节能减排的重要手段之一，得到了广泛的应用和推广。同时，随着环保要求的不断提高和技术的进步，烟气热回收技术的效率和应用范围也在不断扩大。应用领域及现状

02烟气热回收技术核心

根据烟气特性和热回收需求，选择合适的换热器类型，如管壳式换热器、板式换热器等。换热器类型选择考虑烟气的腐蚀性和温度波动，选用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、钛合金等。换热器材料选择优化换热器结构，提高换热效率，降低压降和能耗。换热器结构设计换热器设计

热管技术热管工作原理利用热管内的工质循环和相变传热，实现热量的高效传递。热管材料选择根据工质和烟气特性，选用合适的热管材料，如铜、铝、钢等。热管布置方式合理布置热管，提高换热面积和传热效率，降低烟气阻力。

在烟道内设置扰流装置，增加烟气湍流度，提高传热系数。扰流装置在换热管上加工翅片，增加换热面积，强化传热效果。翅片管技术在换热表面涂覆高导热系数的涂层，提高表面传热系数。表面涂层技术强化传热技术

耐磨处理对换热器表面进行耐磨处理，如喷丸、渗氮等，提高耐磨性能。防腐涂层在换热器表面涂覆防腐涂层，提高耐腐蚀性能，延长使用寿命。定期维护定期对换热器进行清洗、检查和维修，保持其良好状态。防腐与耐磨技术

03烟气热回收系统组成

用于将锅炉排放的烟气引导至热回收装置，通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制成。烟气管道用于控制烟气的流量和方向，确保烟气能够顺畅地进入热回收装置。烟气阀门对烟气进行除尘、脱硫、脱硝等预处理，以降低对热回收装置和余热利用系统的影响。烟气预处理烟气收集系统

利用烟气与工作介质之间的温差，通过换热器实现热量的传递和回收。常见的换热器类型包括管壳式换热器、板式换热器等。换热器采用热管作为传热元件，利用热管的高效传热特性，实现烟气热量的快速回收。热管技术热回收装置

余热发电通过余热锅炉产生蒸汽，驱动汽轮机发电，实现能量的高效利用。余热供暖将回收的热量用于供暖系统，为建筑物提供热量，降低能源消耗。余热锅炉利用回收的热量加热锅炉给水，提高锅炉效率。余热利用系统

03数据采集与监控实时采集烟气温度、流量、压力等参数，以及余热利用系统的运行状态，为运行人员提供全面的监控和管理手段。01温度控制通过控制换热器的工作温度，确保热量回收效率的稳定。02压力控制监控烟气管道和余热利用系统的压力变化，确保系统的安全运行。控制系统

04烟气热回收技术应用案例

烟气余热回收在火力发电厂中，利用烟气热回收技术回收锅炉排烟中的余热，用于加热锅炉给水或空气，提高锅炉效率。联合循环发电在燃气-蒸汽联合循环发电中，利用烟气热回收技术回收燃气轮机排气中的余热，产生蒸汽驱动蒸汽轮机发电，提高发电效率。电力行业应用

在高炉炼铁过程中，利用烟气热回收技术回收高炉煤气中的余热，用于加热空气或煤气，提高高炉的热效率。高炉煤气余热回收在炼焦过程中，利用烟气热回收技术回收焦炉煤气中的余热，用于加热焦炉或产生蒸汽，降低能源消耗。焦炉煤气余热回收钢铁行业应用

化工行业应用合成气余热回收在合成氨、合成甲醇等化工生产过程中，利用烟气热回收技术回收合成气中的余热，用于加热工艺气体或产生蒸汽，提高化工生产的能源利用效率。裂解气余热回收在石油化工裂解过程中，利用烟气热回收技术回收裂解气中的余热，用于加热原料或产生蒸汽，降低裂解过程的能耗。

在水泥生产过程中，利用烟气热回收技术回收水泥窑尾烟气中的余热，用于烘干原料或产生蒸汽，提高水泥生产的能源利用效率。水泥行业在玻璃熔窑中，利用烟气热回收技术回收烟气中的余热，用于加热玻璃原料或空气，降低玻璃生产的能源消耗。玻璃行业在造纸过程中，利用烟气热回收技术回收造纸厂锅炉烟气中的余热，用于加热造纸原料或产生蒸汽，提高造纸厂的能源利用效率。造纸行业其他行业应用

05烟气热回收技术经济效益分析

设备购置费用包括热回