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注塑机操作实用教程

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸准确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛

应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领

域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。

在塑料工业迅速开展的今天，注塑机不管在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前

塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的

设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术

水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得

显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这

些为企业的技术改造创造了条件。

要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规

律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。

为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要

求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到科学管理、正确使用、合理润滑、

精心维护、定期保养、方案检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。

本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人

员和技术人员参考。

塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初开展起来的,是目前塑料加工中

最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和局部热固性塑料〔约占塑料总量的

1/3〕。

1.1注塑成型机的工作原理

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注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆〔或柱塞〕的推力，将已塑化好的

熔融状态〔即粘流态〕的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模

冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进展下一个循环。

1.2注塑机的构造

注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压

式、机械式和液压—机械〔连杆〕式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

〔1〕卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模局部和注射局部处于同一水平中心线上，且

模具是沿水平方向翻开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；

制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用

此种型式。

〔2〕立式注塑机：其合模局部和注射局部处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向翻

开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均

匀地进展塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑

机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

〔3〕角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心局部不

允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜

落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

〔4〕多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转

盘式构造，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩

短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较

多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，

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故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等局部。

注射成型的根本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满

足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模

腔中产生