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焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术研究

摘要：我国的经济不断的进步和进展，因此焦化厂中，其脱硫脱硝工作，被许多环保行业的部门进行关注，焦化厂的排放气体中，有许多的二氧化硫等污染物，我国，焦化厂企业对脱硫的工作没有足够的重视，在讨论新工艺上和创新上的步伐缓慢，始终使用比较陈旧的方式进行除尘，因此，严峻阻碍了我国国家对大气环保防治工作。本文针对，进行分析和援救，并为焦化烟气脱硫脱硝的工艺，通过分析加以解决，削减对空气的污染，削减对大气的破坏。

引言

我国今年工业进展比较快速，在工业进展中也产生了不好的有害气体对大气和人们的生活带来了损害。随着全球对环境爱护的热忱的日益高涨，在各个企业中，尤其是焦化企业，更加需要响应国家对节能环保的号召。严峻的环保压力迫使焦化企业不得不面对，氮氧化物的排放问题。本文对焦化企业的焦炉烟道气特性进行分析，阐述了国内外焦炉烟道气脱硝技术原理进行阐述，探讨了目前的最新处理措施，盼望将来的焦炉的脱硫脱硝工作，能够做的更好。

一、焦炉烟道气的污染特性

焦化厂是用来特地从事冶金的企业，生产加工、回收冶炼焦化产品[1]。焦炉烟道的主要废气是SO2，NOx等，这两种化合物，是污染大气的主要成分，也是检测大气是否受到污染的主要检测对象。是衡量大气是否遭到污染的重要标志。我国有许多城市和村镇，这些物质的危害比较严峻。污染物排放超标，这对人们的身体健康和环境，会带来很大的危害，在环保意识渐渐提高的今日，需要引起相应的留意。在能源紧缺的今日，需要建设一个合理的、经济的焦炉处烟气处理术。

二、脱硫脱硝处理原理分析

（一）半干法脱硫的工作原理

对烟道气进行处理中，使用半干法技术，烟道气会先与被雾化的碳酸钠液在SDA塔内进行接触，这样可以净化烟道中的二氧化硫[2]。在这个阶段中，需要处理好各种液体的指标，使其符合标准，如，碳酸钠浆液，需要进行雾化处理，在雾化器中进行，要保证其处理后的浆液，能够成为50微米的标准规格。这种浆液雾化后，能在烟道气和脱硫塔内进行充分的融合，汲取了二氧化硫，同时能够将温度掌握的比较堵，有效的完成了脱硫和净化的工作。这种浆液的处理方式，有很大的优点，经过气化后的浆液的颗粒特别小，所以，能够在完成二氧化硫的洗后，还能保持很好的颗粒，所以，在经过这样的化学反应后，能够很好干燥。

（二）脱硝工作原理

在脱硝的处理的工作中，需要温度较低的处理环境，在处理中，主要使用的还原剂是氨气，需要在SCR的催化下进行，与烟气中的氮氧化物进行化学作用[3]。在反应中，形成了水和氮气，完成了对氮氧化物体的化学处理。在整个过程中，要充分做好对氨气的管理，防止其外漏。由于，烟道中的氮氧化物气体主要是一氧化氮，在经过化学接触反应后，生成了没有污染的氮气和水，随着烟气会排到空气中，这种方式，对脱硫的处理特别有效，可以达到百分之九十左右的脱硝率。

（三）净化系统的优化

现代的烟道气净化处理系统中，也在不断的优化与更新，应用了现代化的科技手段，进行更新，使得系统的净化力量得到增加。目前，净化系统设备，还包括烟道气脱硫系统、风机系统等。

三、脱硫、脱硝系统分析

（一）脱硫系统分析

目前主要使用的脱离除尘的方法，主要是使用硫化物与除尘液和粉尘混合的方式，产生的化学反应，脱硫的技术使用了物理技术除尘和化学技术氧化硫化物的作用，物理过程效率会便低，但是化学转化速率相对较高。

（二）除尘脱硝系统分析

脱硝系统的组成部分包括：氨气稀释风单元、除尘脱硝一体扮装置。

烟气从脱硫塔中出来，温度很高，达到190℃左右，再进入除尘脱硝一体扮装置中，进行除尘、脱硝的工作。

（三）脱硝技术分析

脱硝技术的核心是，使用气流均布技术和氨气进行混合，经过除尘、喷氨，再进行脱硝，气体需要先进入布袋进行压缩，在进入脱硝的催化剂层，布袋能够收集脱硫灰，利用布袋的阻力，可以使得温度、气流、氨混合气体得到匀称的分布。在除脱硝一体化的设备中，有多个独立的仓室，可以进行在线的检修，准时的更换催化剂。在对脱硝催化的过程中，SCR每隔一段时间催化剂需再生，降低运营成本，提高脱硝催化剂的寿命，提升系统的运行效率。在工业中的除硝工作中，需要将除尘脱硝的设备，进行统一的模块，进行组合。

（四）烟气镁法脱硫湿法

脱硫是现代使用最广泛的脱硫方法之一，由于脱硫采纳的原料的不同，就会有许多中脱硫的方法。如，石灰法脱硫、钠钙双碱法脱硫等，其中石灰法、钠碱法、钠钙双碱法等，是比较常用的方法，这种脱硫方法的优势有以下几点：

(1)高效率脱硫

氧化镁的活性，比钙基脱硫剂大许多，通常，其脱硫效果能够达到百分之九十七左右，石膏法的脱硫效率在百分十九十三左右。

(2)技术比较成熟

氧化镁脱硫技术，比较成熟，在全球各地的应用比较广泛，在日本，有100多个项目，在德国、美国、台湾都有应用，