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铸造工艺学实验报告总结

汇报时间：2024-01-13

汇报人：XXX

目录

实验目的

实验材料与设备

实验过程

实验结果与分析

实验总结与建议

实验目的

01

01

总结词

02

详细描述

通过实验，我们深入了解了铸造工艺的完整流程，包括模具设计、材料准备、熔炼、浇注、冷却和后处理等步骤。

在实验中，我们亲手操作了各种铸造设备和工具，从设计模具到浇注金属，再到取出铸件和后处理，整个流程都得到了实践。这使我们能够更直观地理解铸造工艺的各个环节及其相互关系。

掌握铸造工艺流程

总结词

实验中，我们对不同铸造材料进行了测试，了解了它们的物理和化学性能，如熔点、流动性、收缩率等。

详细描述

通过观察不同材料在熔炼和凝固过程中的表现，我们深入了解了铸造材料的性质对铸造工艺的影响。这有助于我们在实际生产中选择合适的材料，提高铸件的质量。

了解铸造材料性能

总结词

在实验中，我们学会了操作各种铸造设备，如熔炼炉、模具加热设备、浇注机和铸型机等。

详细描述

通过实际操作，我们掌握了铸造设备的正确使用方法和注意事项。这不仅提高了我们的实践技能，还让我们在实际生产中能够更安全、更有效地操作铸造设备。

掌握铸造设备操作

实验材料与设备

02

用于铸造工艺的金属材料，如铁、铜、铝等，是实验中的主要材料。这些金属材料具有不同的物理和化学性质，对铸造工艺的效果产生影响。

包括用于模具制作的石膏、涂料、脱模剂等，这些材料在铸造过程中起到关键作用，如石膏模具的强度、涂料的耐火性等。

实验材料

辅助材料

金属材料

熔炼设备

用于将金属材料熔化为液态，如电弧炉、感应熔炼炉等。这些设备能够确保金属材料充分熔化，为铸造过程提供所需的液态金属。

模具制作设备

包括石膏搅拌器、模具振实台等，这些设备用于制作铸造模具，确保模具的尺寸和形状符合要求。

浇注和脱模设备

用于将液态金属注入模具，并在铸造完成后将铸件从模具中取出。这些设备包括浇注机、脱模机等。

检测设备

用于检测铸造件的质量，如尺寸、外观、内部缺陷等。检测设备包括卡尺、表面粗糙度仪、X射线检测仪等。

实验设备

实验过程

03

熔炼是铸造工艺中的重要环节，涉及到金属的加热和熔化过程。浇注是将熔化的金属注入模具中，形成铸件的过程。

总结词

在实验中，我们首先将金属材料放入熔炼炉中加热至熔点以上，待金属完全熔化后进行除渣处理。接下来，将除渣后的金属液倒入浇包中，确保金属液纯净无杂质。最后，将金属液通过浇口注入模具中，完成浇注过程。

详细描述

熔炼与浇注

砂型制作是铸造工艺中的重要环节，涉及到根据模具制作砂型的过程。砂型的质量直接影响铸件的质量和精度。

总结词

在实验中，我们根据模具的形状和尺寸，使用型砂和适量水混合后填入模具中，形成砂型。在填砂过程中要确保砂型紧实度适中，无气孔和松散现象。待砂型干燥后进行脱模，得到砂型铸件。

详细描述

砂型制作

总结词

金属冷却与收缩是铸造过程中不可避免的现象，涉及到金属从液态冷却到固态的相变过程。了解和控制收缩率是保证铸件尺寸精度的关键。

详细描述

在浇注完成后，金属液开始冷却并逐渐转变为固态。在此过程中，金属会发生收缩现象，导致铸件尺寸减小。为了补偿收缩率，我们需要在模具设计时预留一定的收缩余量。实验中，我们观察并记录了不同金属的冷却时间和收缩率，以便在实际生产中进行调整和控制。

金属冷却与收缩

铸件清理与后处理

铸件清理与后处理是铸造工艺的最后环节，涉及到去除铸件表面杂质和强化铸件性能的过程。

总结词

在铸件冷却凝固后，我们将其从模具中取出并进行清理。清理包括去除多余的冒口、毛刺、浇道等杂质，确保铸件表面光滑整洁。接下来，根据需要进行铸件后处理，如热处理、表面处理等，以提高铸件力学性能和耐腐蚀性。实验中，我们学习了不同后处理方法对铸件性能的影响，并尝试了不同的热处理工艺对铸钢铸件性能的影响。

详细描述

实验结果与分析

04

VS

铸件外观质量良好，表面光滑，无明显缺陷。

详细描述

实验所获得的铸件外观质量较高，表面光滑，未发现气孔、砂眼等明显缺陷。这表明在铸造过程中，模具的设计和制作工艺控制得当，浇注系统和冒口设计合理，有效避免了浇不足、冷隔等铸造缺陷的产生。

总结词

铸件外观质量分析

铸件内部质量合格，无缩松、缩孔等缺陷。

通过X射线检测和超声波检测，实验所获得的铸件内部质量合格，未发现明显的缩松、缩孔等铸造缺陷。这表明在铸造过程中，金属液的充型能力良好，模具的排气和溢流设计合理，有效避免了内部缺陷的产生。

总结词

详细描述

铸件内部质量检测

总结词

铸造缺陷主要为冷隔和浇不足，改进措施有效。

详细描述

实验过程中发现的主要铸造缺陷为冷隔和浇不足。产生这些缺陷的原因可能是在浇注过程中金属液的流量和温度控制不当，或是模具的冷却系统设计不合理。针对这些问题，我们采取了优化浇注系统