《无损检测 管道腐蚀及沉积物x和伽马射线检测 第2部分：双壁射线检测gbt 43658.2-2024》详细解读.pptx

《无损检测管道腐蚀及沉积物x和伽马射线检测第2部分：双壁射线检测gb/t43658.2-2024》详细解读

contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4射线检测技术分级5总体要求6推荐的射线照相检测技术

contents目录7射线底片/数字图像的灵敏度、质量和评定8透照厚度差的测量9数字图像记录、存储、处理和显示10检测报告附录A(规范性)最低像质值附录B(规范性)用图像灰度检测透照厚度

contents目录附录C(规范性)基本空间分辨率的确定参考文献

011范围

本部分规定了使用双壁射线检测技术对管道腐蚀及沉积物进行检测的术语和定义、检测原理、检测设备、检测工艺、检测程序、检测结果评定和检测报告。适用于油气输送管道、公用管道和工业管道在役或新建管道双壁射线检测。旨在确保管道安全运行，预防因腐蚀或沉积物造成的潜在风险。1范围

022规范性引用文件

GB/TXXXX.X-XXXX《无损检测术语》该标准规定了无损检测领域的相关术语和定义，为本部分的术语使用提供了依据。0102GB/TXXXX.X-XXXX《电离辐射的特点和效应》该标准描述了电离辐射的基本特点和产生的效应，对于理解和实施本部分所规定的双壁射线检测方法具有重要意义。2规范性引用文件

033术语和定义

双壁射线检测是指使用X射线或伽马射线，对管道的双壁（即管道的内壁和外壁）进行同时检测，以发现其中的腐蚀、沉积物等缺陷。定义双壁射线检测的目的是评估管道的完整性和安全性，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保管道的正常运行。目的该方法适用于各种金属管道，包括输油、输气、输水等类型的管道，具有广泛的应用前景。适用范围3术语和定义

044射线检测技术分级

目的与意义明确射线检测技术分级的必要性，提高检测准确性和效率。分级原则依据管道类型、壁厚、材料等因素进行分级。应用范围适用于各种管道的无损检测。4射线检测技术分级

055总体要求

明确适用管道类型包括金属管道、非金属管道及复合管道等。规定检测厚度范围针对不同管道材料及工艺，设定相应的最小和最大可检测厚度。确定沉积物检测要求包括沉积物类型、厚度及分布等检测参数。5总体要求

066推荐的射线照相检测技术

射线穿透性利用射线能够穿透物质并在不同密度物质间产生不同衰减的特性。影像形成通过记录穿透管道后的射线强度分布，形成反映管道内部结构的影像。检测目的识别管道中的腐蚀、沉积物等异常情况。6推荐的射线照相检测技术

077射线底片/数字图像的灵敏度、质量和评定

03灵敏度测试方法采用标准试块或标准图像进行定期测试，以确保系统灵敏度满足要求。01灵敏度定义指射线底片或数字图像能够检测到的最小细节或最小缺陷尺寸的能力。02灵敏度影响因素包括射线源能量、胶片或数字探测器性能、被检工件厚度和材质等。7射线底片/数字图像的灵敏度、质量和评定

088透照厚度差的测量

03准确测量透照厚度差对于管道安全评估具有重要意义。01透照厚度差是指管道双壁在射线透照下，因壁厚不同而造成的影像密度差异。02该差异反映了管道壁厚的变化情况，是评估管道腐蚀及沉积物状况的重要依据。8透照厚度差的测量

099数字图像记录、存储、处理和显示

记录设备要求应使用高分辨率、高灵敏度的数字成像设备，确保管道腐蚀及沉积物的清晰记录。记录格式采用无损压缩或非压缩格式记录数字图像，以保持原始数据的完整性和准确性。记录信息记录的数字图像应包含检测时间、设备信息、操作人员等关键数据，便于后续追溯和分析。9数字图像记录、存储、处理和显示

1010检测报告

详尽的原始数据包括检测过程中的全部原始数据，如射线强度、曝光时间等，确保检测结果的可追溯性。准确的结果分析根据检测数据，进行专业的结果分析，明确指出管道腐蚀及沉积物的状况。清晰的结论与建议在结果分析的基础上，给出明确的结论，并针对问题提出合理的处理建议。10检测报告030201

11附录A(规范性)最低像质值

丝型像质计应使用符合标准规定的金属丝，按规定的直径和间距排列制成。阶梯孔型像质计应采用不同厚度的金属阶梯孔板叠加而成，各阶梯孔的厚度应满足标准规定。平板孔型像质计应在均匀厚度的金属平板上制作一系列直径和深度符合标准规定的孔。附录A(规范性)最低像质值

12附录B(规范性)用图像灰度检测透照厚度

影响因素灰度与透照厚度的关系受到诸多因素的影响，如射线能量、材料衰减系数、散射等，需进行综合考量。校正与标定为确保灰度检测的准确性，需定期对检测系统进行校正与标定，以消除系统误差。线性关系在特定的检测条件下，图像灰度与透照厚度之间呈线性关系，可以通过灰度值推算出被检管道的厚度。附录B(规范性)用图像灰度检测透照厚度

13