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变截面连续梁挂篮悬臂浇筑施工施工工艺技术
目录
TOC\h\z\u4.1挂篮技术参数 1
4.1.1挂篮技术性能要求 1
4.1.2挂篮选材要求 2
4.1.3挂篮加工要求 3
4.2挂篮工艺流程 4
4.3施工方法及操作要求 5
4.3.1零号块施工 5
4.3.2挂篮安装 19
4.3.3挂篮预压 24
4.3.4标准节段施工 25
4.3.5预应力张拉 33
4.3.6挂篮行走 41
4.3.7挂篮拆除 42
4.4挂篮使用要求 44
4.5挂篮检查要求 45
4.5.1挂篮浇筑前检查内容 45
4.5.2施工安全检查验收表 46
PAGE
4.1挂篮技术参数
4.1.1挂篮技术性能要求
本工程采用菱形挂篮技术性能如下表:
表4.1.1-1挂篮技术性能表
序号
项目
本工程挂篮技术性能要求
所用菱形挂篮技术性能
1
挂篮适应最大梁段重
129.3t
180t
2
适应最大梁段长
4.0m
4.5m
3
梁高变化范围
2.7m~5.8m
1.8m~8.8m
4
箱梁梁宽
顶板宽12.2m,底板宽6.2m
顶板17m,底板8m
5
0号块节段长度
长12m
不小于10m
6
行走方式
/
无平衡重行走
7
挂篮自重
规范要求:38.8~64.6t
42.8t(含销子、螺栓、电机及千斤顶等设施)
8
挂篮可利用系数
2.0~3.3
3.2
9
挂篮最大变形
20mm
18mm
10
安全系数
2.0
2.5
4.1.2挂篮选材要求
表4.1.2-1挂篮构件选材要求
序号
构件名称
选材要求
连接件
1
主桁架弦杆(上下弦杆、立杆及前后斜杆)
[40b
A2(1cm)连接钢板
A3(2cm)连接钢板
2
主桁节点箱(含4个)
厚2cm钢板
A2~A11(2cm/1cm)连接钢板
3
前支点
[32a、φ40钢管
A1(2cm)连接钢板
A2(1cm)连接钢板
4
行走小车
φ30、φ50、φ70销轴
φ150钢筒
A1(2cm)连接钢板
A2(2cm)连接钢板
A3(1cm)连接钢板
5
前移滑轨
[25a
A2(0.8cm)连接钢板
A3(1cm)连接钢板
6
前上横梁
Ⅰ45
A2~A4(1cm)连接钢板
7
主桁横联
∠100×100×10
A6(1.2cm)连接钢板
8
前底托梁
Ⅰ40
A2~A4(1cm)连接钢板
9
后底托梁
Ⅰ40
A2~A4(1cm)连接钢板
10
后横梁
Ⅰ45
A2~A4(1cm)连接钢板
11
外导梁
[30
A2(1cm)连接钢板、A3(1cm)连接钢板
12
分配梁
[16
A2(1cm)连接钢板、A3(2cm)连接钢板
13
底板纵梁
Ⅰ32、Ⅰ56
A3(1cm)连接钢板
14
后锚杆
φ32-PSB785精轧螺纹钢
配套螺帽、专用连接器
15
前吊带
2.5cm厚钢板(Q345)
φ60螺栓、连接器
16
连接器
厚1cm钢板
17
外模竖向桁架
[12间距100cm
18
外模横肋
[10间距30cm
19
外模模板
8mm钢板
M25(45#钢)对拉杆
4.1.3挂篮加工要求
表4.1.3-1挂篮构件连接要求
序号
构件名称
构件连接要求
1
主桁架弦杆(上下弦杆、立杆及前后斜杆)
1、A3与槽钢肢部满焊,焊缝高度不小于6mm;
2、A2与A1满焊,焊缝高度不小于10mm;
3、A2、A3与槽钢焊接前两侧打45°坡口,填平坡口熔透满焊。
2
主桁节点箱(含4个)
1、钢板之间均采用焊接,A2与A1外侧单面焊,A6与A1双面焊,单面焊缝高度15mm,双面焊缝高度10mm;
2、A3~A5与A1厚度方向单面焊,焊缝焊缝高度6mm;
3、图中未示A6钢板,布置时注意与主桁架杆件端头保持2cm以上间距,不得与主桁杆件相碰;
4、销孔加工公差为+1mm,销孔1与上弦杆销接、销孔2与前斜杆销接。
3
前支点
焊缝高度不小于6mm。
4
行走小车
焊缝高度不小于6mm。
5
前移滑轨
1、保证构件平直、表面光滑;
2、翼缘加厚的滑轨面朝上,以防行走小车走行时翼缘变形。
6
前上横梁
焊缝高度不小于6mm。
7
主桁横联
杆件与节点板采用MU25高强螺栓连接,横联桁架用直径50mm销子与主桁架销接。
8
前底托梁
焊缝高度不小于6mm。
9
后底托梁
焊缝高度不小于6mm。
10
后横梁
焊缝高度不小于6mm。
11
外导梁
焊缝高度不小于6mm。
12
分配梁
焊缝高度不小于6mm。
13
底板纵梁
1、I56b工字钢按本图尺寸将部分肋板及翼板割除后,再割去多余肋板,将翼板重新与原工字钢上肋板双面贴焊,焊
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