掘面防止煤与瓦斯突出的安全技术措施(掘进原件).pdfVIP

关于1502采面掘进期间

防止煤与瓦斯突出的安全技术措施

一、简况

1502采面掘进工程量为430M，其中回风巷130M，运输巷

210M，切眼90M，均在5号煤层中掘进，为了确保1502采面在掘

进期间的安全、特编制本技术措施。

二、技术要求及必须坚持的原则

1、探孔必须布置在煤层的软分层中。施工人员必须严格按设计

将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。

2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外2M，由施工队组进

行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位（排放孔详见附

图）。

3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，

每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为3个，孔深10～11M，采

用钻屑瓦斯解读指标法进行测定，K1max定为0.4ml/g.min1/2,Smax

定为3.2kg/m。当每次测定的K1max≥0.4ml/g.min1/2或Smax≥

3.2kg/m时,认为工作面有突出危险性。当每次测定的Klmax0.4且

Smax3.2kg/m时,认为工作面无突出危险性(预测预报孔(效果检验孔)

的布置详见附图)。

4、施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数进尺。

5、若在打钻过程中在迎头前方出现片帮现象，则必须在支护到

位后方可继续进行打钻工作。但对于防突基点的前移距离（即支护距

离），必须在申请进尺时进行扣除。

6、在掘进过程中，对1502采面上、下巷道实行本煤层抽

放，排放孔施工在软分层中，并沿煤层倾斜方向打设（详见

1502采面抽放钻孔布置图）。

三、“四位一体”的综合防突措施

1502采面在掘进过程中必须严格执行“四位一体”的综合防突措

施，其工艺流程详见附图。

（一）安全防护设施完好性检查

安全防护设施包括：避难硐室、压风自救系统、防突风门。每次

进入“四位一体”综合防突措施流程的第一步必须检查以上安全防护设

施的到位和完好情况。检查内容包括：避难硐室的隔离门完好情况、

压风自救系统是否能正常使用、防突风门是否能正常关闭且是否完

好。如检查过程中发现安全防护设施不到位、不完好或存在隐患，必

须立即进行处理，只有安全防护设施到位且完好后，方可进入下一步

工序。

（二）预测预报、防治突出措施及防突措施后的效果检验

1、开工前必须对安全防护设施进行检查，若安全防护设施不完

好，必须进行整改，待整改完毕且验收合格后，方可进行下一步工

序。

2、确保安全防护设施完好后，由施工队组在掘进工作面施工3

个探孔探明前方情况（见附图）。无异常情况（无喷孔、夹钻、卡钻

现象）后，然后在掘进迎头施工3个最短投影孔深为10M的预测预

报孔。

3、若预测预报结果为无突出危险（预测预报孔必须控制巷道轮

廓线外2M）方可按照探孔最短投影孔深减去5M和预测预报孔最短

投影孔深减去2M控制进尺。（预测预报孔的施工详见附图）。

4、若施工探孔有异常现象或预测预报有突出危险，由施工队组

严格按设计在掘进迎头施工8个排放孔。

5、排放孔施工完毕后，在掘进工作面施工效果检验孔，若效果

检验无突出危险，按照效果检验孔减去2M和排放孔减去5M控制进

尺。

6、如效果检验有突出危险或施工排放孔期间有异常现象，必须

将排放孔进行封孔抽放。

7、封孔完毕后必须及时进行抽放工作，且对抽放孔的抽放瓦斯

浓度进行测试，确保所有抽放孔单孔瓦斯浓度降到10%以下且抽放

率达到30%以上。

8、当抽放孔的抽放效果达到以上抽放要求后，在掘进迎头施工

3个最短投影孔深为14M的验证孔（验证孔详见附图），若施工验

证孔期间有异常现象，必须继续抽放一个小班后再施工验证孔，直至

无异常现象后方可进行效果检验。

9、在掘进迎头施工3个效果检验孔（见附图），若效果检验结

果为无突出危险和施工验证孔期间无异常现象，方可按照验证最短投

影孔深减去7M，抽放孔减去5M及效果检验孔减去2M控制进尺。