低线混凝土拌合系统安全运行措施.doc

低线混凝土拌合系统安全运行措施

一概述

???????大坝低线混凝土系统布置于大坝下游距坝址1.0km处，分布高程1306～1224m范围，主要供应有温控要求的大坝1260.0m以下、消力池和大坝左岸1260.0m以上的混凝土。系统占地面积47200m2，建筑面积4600m2。低线混凝土系统制定常温混凝土生产能力600m3/h，预冷碾压混凝土生产能力440m3/h，设置2座HL360-2S6000L型强制式搅拌楼，三班制生产。系统所用的骨料用自卸汽车从竹子坝人工砂石加工系统成品骨料堆运至本系统的6个骨料竖井，其中3个φ12m的竖井存放粗骨料，2个φ12m和1个φ8m的竖井存放细骨料。粗骨料从料罐底部用皮带机运至一次风冷料仓预冷。然后通过保温廊道运至搅拌楼，砂料直接从砂料罐底部的胶带机运至搅拌楼。水泥和粉煤灰库设在1224.5m高程平台，由3个2000t的石粉罐、5个2000t水泥罐、5个2000t粉煤灰罐组成，输送采纳气力输送，系统设置空压机车间。混凝土预冷系统由粗骨料一次、二次风冷、加冷水、片冰搅和，高温季节常态混凝土出机口温度≤11℃，高温季节碾压混凝土出机口温度≤12℃。制冷装机容量11340kW〔975×104kcal/h，标准工况〕，其中：一次风冷5234kW(450×104kcal/h，标准工况)；二次风冷3489kW(300×104kcal/h，标准工况)；片冰生产2326kW〔200×104kcal/h，标准工况〕。制冷水290kW(标准工况25×104kcal/h)。片冰生产能力：180t/d。为了更安全和谐的快速生产，满足各施工计划所需，特制订以下安全措施。

???????二安全运行措施

???????2.1、车间安全管理办法

???????1、上岗人员必须严格遵守项目部和厂规章制度。

???????2、各工作地执行班长负责制，在各重要，险要区域配备人员，且安排巡检人员，特别是拌合楼还应该配置相应的机电修理人员

???????3、落实开工前几分钟的工前安全学习，定期对员工实施安全教育

???????4、确定各车间的岗位职责与权限，各岗位操作员的职责

???????5、运行人员需明确自己的岗位职责，遵守各自的工作岗位，不得擅离职守,执行考勤奖惩制度。

???????8、所有施工人员必须持有相应专业的上岗操作证，杜绝无证上岗，并对施工人员定期进行安全教育。

???????9、各工作人员必须配备必要的安全保护用品，如安全帽、工作服等，女士发辫不得外露，电工带电作业时还应该穿绝缘鞋

???????10、设备运行保养与修理人员。应是知晓设备的性能的专业人员，机械运行和保养人员应熟悉系统的机械原理与设备配置，懂得高空、起重、电气等工作的一般安全常识；电气修理与保养人员，应具备必须的电气知识，熟悉各设备，线路与电气原理，能正确排除故障

???????11、严禁酒后及精神情绪不正常的运行与保养人员施工操作

???????12、在各类危险地段给出醒目的标志牌，比如：当心坠石、高压危险等

???????13、注意各高强螺栓的检查与定期改换

???????14、交接班要岗位交接，并且要说明本班运行状况。

???????2.2、搅和楼安全运行措施

???????1、操作人员要严格按照配料单输入，严格执行“三检制〞即：操作人员必须按配料单所提供的数据准确输入，当班责任人进行复核，试验室人员最后校核，。

???????2当班第一罐砼出机时，责任人必须观测砼的质量和配料单对比有无出入，并由操作人员打印出资料经试验室人员确认。

???????3、随时注意衡量系统的动作状况，衡量误差的准确度应控制在如下范围：骨料＜2％；水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂＜1％。

???????4、配料过程中，严禁在秤量快要结束时切换配比，以免造成配料出现超差事故。生产过程中应随时注意机电设备运转状况有无异常，假设发现问题及时中断配料并进行相应检查处理。

???????6、责任人每班后要具体做好各项记录，注明本班生产状况，试验人员调料原因，砼质量状况并整理存档。

???????7、操作人员必须将自己的名字或打印在产量单上，并在记录本上认真填写自己姓名和打料时间以备核查。

???????8、发现混凝土有质量问题，责任人要迅速做出反应，采用补救措施，并及时上报厂有关部门。

???????9、责任人对砼质量的检测应随时进行，每班不应少于三次。要细心观察混凝土的质量变化，提升辨认能力，把好质量关。

???????8、操作员在开机前要认真检查风机是否正常，机械有无卡死现象，检查电压是否正常，开机要遵循先强后弱电的开机原则。

???????9、当班班长和操作员要做好当班记录，并且要交清当班生产