铁矿开采的爆破技术与安全管理.pptx

铁矿开采的爆破技术与安全管理

汇报人：

2024-01-21

目录

contents

爆破技术概述

铁矿开采爆破技术

安全管理策略与实践

现场操作规范与注意事项

事故案例分析与经验教训

未来发展趋势与展望

01

爆破技术概述

利用炸药的爆炸能量对介质做功，以达到预定工程目标的作业技术。

爆破技术定义

根据炸药性质、装药方式、起爆方式等可分为多种类型，如露天爆破、地下爆破、硐室爆破等。

爆破技术分类

在露天铁矿开采中，主要采用台阶爆破和拉槽爆破等方法，以剥离覆盖层和开采矿体。

在地下铁矿开采中，主要采用巷道掘进爆破和回采爆破等方法，以开拓矿体并回采矿石。

地下铁矿开采

露天铁矿开采

国内研究现状

我国铁矿开采的爆破技术已经取得了长足进步，形成了一套较为完善的理论体系和实践经验，但在炸药性能、装药结构、起爆方式等方面仍有提升空间。

国外研究现状

国外在铁矿开采的爆破技术方面也有较为深入的研究，尤其在炸药性能提升、精准装药、智能起爆等方面取得了显著成果。

发展趋势

未来，随着科技的不断进步和工程实践的不断深入，铁矿开采的爆破技术将朝着更加安全、高效、环保的方向发展，如高精度智能爆破、绿色无废开采等。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，也将为铁矿开采的爆破技术带来新的发展机遇。

02

铁矿开采爆破技术

炸药类型

根据铁矿开采的具体条件和要求，选择合适的炸药类型，如铵油炸药、乳化炸药等。

炸药性能

要求炸药具有适当的爆速、猛度、做功能力和良好的防水性能，以满足不同矿岩的破碎需求。

安全性能

炸药应具有良好的稳定性和安全性，不易产生早爆或拒爆现象。

包括雷管、导爆索、起爆器等，要求具有可靠的起爆性能和安全性。

起爆器材

根据具体情况选择合适的起爆方法，如电雷管起爆法、导爆索起爆法等，确保起爆的准确性和安全性。

起爆方法

炮孔布置

根据矿体赋存条件、开采方法和爆破效果要求，合理布置炮孔，确定炮孔间距、排距和孔深等参数。

装药结构

根据炮孔直径和装药长度，选择合适的装药结构，如连续装药、间隔装药等，以提高炸药能量利用率和破碎效果。

包括单耗、填塞长度、起爆顺序等，直接影响爆破效果和安全性。

爆破参数

根据矿岩性质、开采条件和爆破器材性能，合理设计爆破参数，以达到预期的破碎效果和安全性。

参数设计

通过实践经验和科学试验，不断优化爆破参数，提高爆破效率和安全性。

参数优化

03

安全管理策略与实践

风险评估

对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能导致的后果和发生的概率，为制定针对性的安全防护措施提供依据。

危险源辨识

对铁矿开采过程中可能存在的危险源进行辨识，包括爆破作业、高处坠落、物体打击、机械伤害等。

风险分级管理

根据风险评估结果，对危险源进行分级管理，对不同等级的危险源采取相应的管理措施，降低事故发生的可能性。

制定安全防护措施

针对辨识出的危险源，制定相应的安全防护措施，如设置安全警示标志、配备个人防护用品、采取减震降噪措施等。

实施安全防护措施

将制定的安全防护措施落实到具体的操作过程中，确保各项措施得到有效执行。

监督检查与持续改进

定期对安全防护措施的执行情况进行监督检查，发现问题及时整改，并持续改进和完善安全防护措施。

1

2

3

针对可能发生的突发事件，编制相应的应急预案，明确应急处置程序、救援力量和物资保障等。

编制应急预案

定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急处置。

开展应急演练

对应急演练的效果进行评估，针对存在的问题进行改进和完善，提高应急预案的实用性和可操作性。

评估与改进

04

现场操作规范与注意事项

作业场地应平整、无杂物，确保人员和设备安全。

现场应有明显的安全警示标志，标明危险区域和禁止行为。

爆破作业前应对现场进行安全检查，确保无安全隐患。

操作人员应熟悉爆破作业流程和安全操作规程。

定期对操作人员进行安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。

操作人员应持有有效的爆破作业资格证书，并经过专业培训。

爆破设备应定期进行检查和维护保养，确保设备处于良好状态。

每次使用前应对设备进行检查，确保设备正常运行。

建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。

01

02

03

05

事故案例分析与经验教训

某铁矿山爆破事故，由于装药量过大和起爆网络设计不合理，导致爆炸威力过猛，造成人员伤亡和设备损坏。

案例一

另一铁矿山在爆破作业中，由于警戒措施不到位和通讯联络不畅，导致周边居民和作业人员未及时疏散，造成较大社会影响。

案例二

某铁矿在爆破后未进行充分通风和安全检查，作业人员过早进入工作面，引发中毒窒息事故。

案例三

技术原因

装药量控制不当、起爆网络设计不合理、爆破参数设置不准确等。

管理原因

安全管理制度不完善、作业人员培训不足、现场监管不到位等。

教训总结

加