《互换性与技术测量》第1章绪论.pptx

互换性与技术测量

目录绪论光滑圆柱体结合的极限与配合测量技术基础形位公差及其误差检测表面粗糙度及检测光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规滚动轴承的互换性键与花键联接的互换性及检测螺纹的互换性及检测圆锥的互换性及检测圆柱齿轮传动的互换性及检测尺寸链

本章要点第1章绪论1.掌握互换性与公差的概念，了解互换性的分类及作用。2.了解标准和标准化的含义，掌握优先数和优先数系的特点。3.了解检测技术及其发展状况。4.明确本课程的性质及主要学习任务。

一、互换性的概念同一规格的零部件，不需要作任何挑选、调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能的要求，这种特性就叫互换性。（重点）问题1：如何使工件具有互换性？1.1互换性与公差

二、公差与检测公差－－零件几何参数误差的允许变动范围。尺寸误差宏观几何形状误差相互位置误差表面粗糙度－－微观几何形状误差加工误差问题2：加工误差与公差的区别与联系？

尺寸、形状误差

位置误差

表面粗糙度

举例

二、公差与检测检测－－判断零件是否满足公差要求，评定零件的合格性。实现互换性生产的两个必备条件：合理确定公差＋正确进行检测检测检验－－采用极限量规（塞规、卡规）测量－－采用测量仪器（百分表、游标卡尺）

三、互换性的分类按互换的程度分：功能互换－－广义互换几何参数互换－－狭义互换按互换的范围分：完全互换－－装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后能满足使用要求。不完全互换－－装配前需要预先分组，或在装配时需要调整的零部件。厂外协作件一般采用完全互换；厂内部生产件宜采用不完全互换。

内互换：外互换：按互换性用于部件的部位分：三、互换性的分类一般外互换采用完全互换，内互换宜采用不完全互换。

四、互换性的作用使用过程：方便替换，缩短维修时间和节约费用生产制造：专业化协调生产，提高产品质量和生产效率装配过程：缩短装配时间，提高效率产品设计：简化绘图、计算，加速产品更新换代

一、标准与标准化1.2标准化与优先数系标准制定的必要性：现代生产特点的要求标准化：指制定、贯彻标准的全过程标准化是实现互换性生产的基础。标准：是一种技术依据。

标准的分类：按级别分：国家标准（GB）行业标准－－如机械标准（JB）地方标准（DB）企业标准（QB）按对象分：基础标准－－如公差与配合标准产品标准方法标准安全和环境保护标准

标准的分类：按法律属性分：强制性标准非强制性标准（如推荐性、指导性标准）强制性标准代号为“GB”，颁发后严格执行；推荐性标准代号为“GB/T”，指导性标准代号为“GB/Z”。如GB/T10095.1-2001就属于推荐性标准，其中“10095.1”表示标准的序号，“2001”表示制定标准的年份。

二、优先数和优先数系数值标准化：对产品技术参数合理分档、分级，对产品技术参数进行简化，协调统一优先数系－－一种十进制的几何级数（等比数列）基本系列：R5；R10；R20；R40补充系列：R80派生系列：R10/3（倍数系列）；R5/2等一般优先选择R5系列、其次为R10系列、R20系列等等

一、课程的性质专业基础课：从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。工具课：作为一种传递信息的语言。国家标准：生产科研必须遵守的技术法律、法规。1.3本课程的性质与主要任务

二、课程研究的主要内容精度设计：机械产品的设计运动设计结构设计强度设计精度设计尺寸公差形状公差位置公差表面粗糙度

检测：精度要求的技术保证。检测检验：不必得出被测量的数值测量：需要确定被测量的具体数值

三、课程的任务从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用适当的技量手段。

四、本课程的基本要求掌握互换性原理的基础知识；了解本课程所介绍的各种公差标准和基本内容并掌握其特点；学会根据产品的功能要求，选择合理的公差并能正确地标注到图样上；掌握一般几何参数测量的基础知识；了解各种典型零件的测量方法，学会使用常用的计量器具。

思考题1.什么是互换性？2.什么是完全互换和不完全互换？应用场合？3.什么是公差？公差与误差有什么区别和联系？4.怎样才能使同一规格的零件具有互换性？