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真空预压法地基预处理工程质量控制要点
一、施打排水板质量控制要点
1、原材料及成品进场验收的控制
(1)本工程使用的排水板,必须具有产品出厂合格证和国家认可的质量检测鉴定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标,必须符合塑料排水板技术参数与要求。
(2)每批塑料排水板运抵工地后,应进行外观检查和验收,其方法、数量与标准按《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS/T206-1-2023)的有关规定执行。
(3)塑料排水板在使用前应按规定进行抽样检测,主要检测项目应包括纵向通水量塑料排水板抗拉强度、滤膜抗拉强度、滤膜渗透系数和滤膜等效孔径。
2、塑料排水板施工控制要点
(1)场地开挖验收合格后铺设0.5m厚砂垫层,确保排水板、砂桩顺利施工,保证排水通畅,砂垫层材料选用应符合设计要求。
(2)塑料排水板使用套管打设法,穿透2-a粉质粘土进入下层土不小于0.3m,在砂垫层表面的外露长度为0.5m,排水板间隔0.8m,正方形布置。所选排水板型号不低于B型带刻度原生整体板,插板机应具备记录插板长度的功能。
(3)塑料排水板施工时,每台插板机上均有明显的打设深度标记,刻度标记应在生产线上自动喷墨打印的刻度,便于控制和记录插板深度;且每台插板机上均应配备塑料排水板施工长度自动记录仪,其安装方法应得到监理方及建设单位代表的认可。塑料排水板施工工艺流程图
塑料排水板施工工艺流程图
(4)塑料排水板施工工艺流程详见下图所示。
(5)大面积进行塑料排水板施工前,应进行试插试验,以确定施工工艺、打设深度。
(6)打设塑料板前,先按图纸要求用GPS放出区域的位置和尺寸,并用GPS和钢尺放出板位,板位用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记,其板位偏差应小于30mm。
(7)现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中,以防日晒雨淋加速材料老化。入孔插板必须完好无损,严禁出现扭结、断裂和滤膜撕破等现象,并防止淤泥进行带芯。
(8)插板机定位时,管靴与板位标记的偏差不应大于50mm。
(9)在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针,在施插排水板前检查插板套管的垂直度,并控制其垂直度偏差不大于±1.5%,如超出要求,要及时调整。
(10)打入土中的塑料排水板必须为整根,长度不足的塑料排水板严禁接长使用。套管下端设管靴,在土中起阻滞使用,在套管上拔时,保证将排水板留在土中。
(11)施打中,应对塑料排水板打入后土层情况进行严格监控,在施工前,应做好认真核对该区地质情况,根据地质资料,应将塑料排水板穿透2-a粉质粘土进入下层土不小于0.3m,但不得穿透该土层。
(12)剪断排水板时,保证排水板顶端应在砂垫层表面的外露长度为0.5m。
(13)拔管时带出的淤泥应随时清除干净,并应定期检查和清除管内淤泥,以防止产生回带:一个区段排水板验收合格后,应及时将打设时在排水板周围形成的孔洞回填。
(14)严格控制回带现象
打设塑料板时,监理人员要认真观察是否有回带现象,当上拔插板套管时,塑料板应随套管上升向管内移动,如不向管内移动,说明有回带现象。塑料排水板回带数量控制在打设总量的5%以内,且回带长度不应超过0.5m。如果回带长度超过0.5m,则必须在该位置附近重新补插。
(15)排水板垂直度偏差不得超过1.5%(根数小于10%)。
(16)每台插板机施工完成后,监理人员联合施工单位质检人员对每根板的施工情况进行检查验收,符合验收标准无误时才能移机,否则在邻近板位处补打。检查记录内容包括:
①每盘排水板安装前应注意进行外观检查;
②排水板打设深度,有无回带及回带长度;
③排水板外露长度;
④打设垂直度。
(17)做好排水工作
打塑料板过程中,会有水从塑料板孔中流出,为了不影响施工,要及时进行排水。
3、塑料排水板检验标准
塑料排水板检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
承载力或其他性能指标
设计要求
按规定方法
一般项目
1
沉降速率(与控制值比)
%
±10
水准仪
2
塑料排水板位置
mm
±100
用钢尺量
3
塑料排水板插入深度
mm
+200
插入时用经纬仪检查
4
插入排水板时回带长度
mm
≤500
用钢尺量
5
塑料排水板高出砂垫层
mm
≥500
用钢尺量
6
插入排水板的回带根数
%
<5
目测
7
垂直度
%
<1.5
吊线、钢尺
二、密封墙与抽真空装置
密封墙
密封墙采用搅拌桩。
(1)对施工作业实施监督管理,主要施工技术参数满足设计要求;
(2)现场判定和控制搅拌桩打入深度标准。
(3)检查保证每米桩长粘土浆喷入量。
(4)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业;严格控制喷浆标高和停浆标高,不得中断喷浆,
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