机电技术应用人才培养方案.docVIP

机电技术应用专业人才培养方案

一、专业定位

(一)市场需求分析

本专业学生的职业范围主要涉及机电产品生产制造行业。

对口企业〔产业〕名称

企业〔产业〕性质

对应岗位

机电制造业

支柱：机电制造业是江西一个有传统优势的产业

1．机械零部件生产；

2．机电设备维护与维修；

3．机电产品的组装与调试；

4．机电产品生产的质量检验和质量管理；

5．机械加工工艺规程编制及实施；

6．机电产品售后维修效劳。

(二)职业范围及职业岗位

具体从事的就业岗位如下：

职业范围

职业岗位

典型工作任务

机电设备的操作与维护

机械零部件生产

机电设备的操作〔普通机床的操作、数控机床操作〕

机电设备的维护与维修

机电设备的维护与维修

机电产品的组装与调试

机电产品生产的组装与调试

机电产品生产的组装与调试〔机械部件的组装与调试、电气部件的组装与调试、整机的组装与调试〕

机电产品生产的质量检验与质量管理

机电产品生产的质量检验和质量管理

工艺编制与调度

机械加工工艺规程编制及实施

根据图纸要求，制订合理的工艺流程方案，编制机械零件加工和机械装配生产工艺规程

机电产品的售后效劳

机电产品的售后效劳

熟悉本企业机电产品结构、性能、特点，掌握其工作原理，能稳妥地解决售后各类技术问题

〔三〕岗位职业能力和典型工作分析

职业行动领域

主要工作任务

职业行动领域描述

知识要求

技能要求

机械零部件生产

1．机床的操作；

2．刀具的选用与刃磨；

3．工件的装夹；

4．通用量具、专用量具的正确使用；

5．机加设备的日常维护。

1．掌握制图的根本知识；

2．掌握金属切削机床根本原理；

3．掌握金属切削机床结构；

4．掌握数控编程与操作；

5．掌握液压与气动回路结构；

6．掌握产品装配工艺；

7．刀具知识；

1．熟练操作一种普通机加设备〔车床或铣床〕，到达中级工水平；

2．了解一种数控机加设备的操作〔车床或铣床〕；

3．能操作其它普通机加设备，到达初级工水平；

4．能编写常规零件的数控加工程序；

5．能熟练进行机加设备三级保养；

6．熟练使用各种常见装配工具；

7．能进行典型机电产品装配。

机电设备的维护与维修

1．设备的正常运转维护；

2．设备的精度恢复；

3．设备的二级保养；

4．判断并协助设备的一级保养；

1．掌握互换性与测量技术；

2．掌握机械零部件的根本结构和选用；

3．掌握机床电气控制系统原理；

4．掌握典型工装夹具的结构和选用；

5．掌握机电设备操作规程知识；

6．掌握液压与气动技术知识；

7．掌握机床机械系统以及电气控制系统常见故障根本知识；

8．掌握机床机械系统以及电气控制系统管理与维护应具备知识；

9．掌握平安知识；

10．具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。

1．进行机加设备的一般维修工作；

2．熟练使用电脑绘图，到达中级以制图员水平；

3．能熟练使用标准件手册；

4．能阅读专业资料；

5．具有钳工、车工等技能操作证、维修电工技能操作证。

机电产品生产的组装与调试

1．机械部件的组装与调试；

2．电气部件的组装与调试；

3．整机的组装与调试；

4．生产指导与过程控制。

1．掌握制图的根本知识；

2．掌握机电一体化技术根底知识；

3．掌握机械制造根底知识；

4．掌握电工、电子技术的根本知识；

5．掌握液压与气动技术知识；

6．掌握PLC应用的根本知识；

7．掌握机电产品和设备在安装、调试、运行和维护方面的根本知识；

8．掌握平安知识；

9．掌握专业英语知识；

10．具有读图和制图的能力；

11．具有机电设备或产品的根本安装、调试、运行和维修的能力；

12．具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。

1．具有机电设备安装和调试能力；

2．具有机电产品或设备安装、调试、运行和维护方面的根本技能；

3．能阅读专业资料；

4．能正确使用各种测量器具；

5．具有装配钳工、维修电工技能操作证。

机电产品生产的质量检验与质量管理

1．产品检验；

2．质量反响；

3．质量统计与分析。

1．掌握互换性与测量技术；

2．掌握机械加工误差分析；

3．掌握机械加工技术参数、外表质量分析；

4．掌握机电一体化技术根底知识；

5．掌握电工、电子技术的根本知识；

6．掌握气动与液压技术知识；

7．掌握PLC应用的根本知识；

8．掌握平安知识；

9．具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。

1．熟练使用各种常见检测器具；

2．能进行检测数据分析；

3．能绘制质量管理图表；

机械加工工艺规程编制及实施

1．零件工艺性审查；

2．工艺流程方案的初定；

3．工量具的选用；

4．设备的选用；

5．现场生产指导；

6．不合格产品的分析与控制。

1．掌握互换性与测量技术；

2．掌握机械零件加工工艺