(高清正版) GB T 6730.68-2009 铁矿石 灼烧减量的测定 重量法 标准.docx

ICS73.060.10

D31

中华人民共和国国家标准

GB/T6730.68—2009

铁矿石灼烧减量的测定重量法

Ironores—Determinationoflossonignition—Gravimetricmethod

2009-10-30发布

2010-05-01实施

中国国

中国国家标准化管理委员会

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GB/T6730.68—2009

前言

GB/T6730的本部分由中国钢铁工业协会提出。

本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会归口。

本部分起草单位；中华人民共和国天津出人境检验检疫局、冶金工业信息标准研究院。本部分主要起草人；谷松海、宋义、郭芬、魏红兵、李风芸、潘宏伟、魏伟、冯字新、陈自斌。

GB/T6730.68—2009

铁矿石灼烧减量的测定重量法

警告：使用GB/T6730本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并来指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法律法规规定的条件。

1范围

GB/T6730的本部分规定了重量法测定铁矿石中灼烧减量(LOI)。

本部分适用于天然铁矿石、铁精矿和烧结矿中灼烧减量的测定。测定范围(质量分数);-10.0%~

12.0%,

本部分不适用于含金属铁的加工矿，硫含量大于0.2%(质量分数)的天然或加工矿。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T6730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T6379.2测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第2部分：确定标准测量方法的重复性和再现性的基本方法(GB/T6379.2—2004,1SO5725-2:1994,IDT)

GB/T6730.1快矿石化学分析方法分析用预干燥试样的制备(GB/T6730.1-1986,idtISO7764:1985)

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法(GB/T10322.1—2000,idtISO3082:1998)GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语(GB/T20565—2006,ISO11323:2002,IDT)

3术语和定义

GB/T20565确立的术语和定义适用于本部分。

4原理

试料在1000℃士25℃灼烧至恒量，根据损失的质量计算灼烧减量。

5试剂和材料

分析中除另有说明外，仅使用认可的分析统试剂。

5.1硅胶，105℃干燥4h。

6设备

实验室常规设备，包括；

6.1瓷坩埚或铂坩埚，容量15mL~25mL。

6.2天平，感量0.1mg.

6.3高温炉，最离使用温度不小于1100℃,且能自动控滥。

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GB/T6730.68—2009

7取样和制样

7.1实验室样品

分析用样品按GB/T10322.1进行取样和制备。一般试样粒度应小于100μm。如试样有明显的烧损(大于2.0%)时，其粒度应小于160μm。

7.2预干燥试样的制备

将实验室样品充分混合，采用份样缩分法取样。按照GB/T6730.1的规定，将试样在105℃±

2℃的温度下进行干燥。

8分析步骤

8.1测定次数

对同一预干燥试样，至少独立测定两次。

注：“独立”是指再次及后续任何一次测定结果不受前面测定结果的影响。本分析方法中，此条件意体着同一操作者在不同的时间或不同操作者进行重复测定，包据莱用适当的再校准。

8.2试料量

称取约1.00g预干燥试样(7.2),精确至0.0002g。

注，称量试料应尽量快，以免试料再吸醒。

8.3测定

将试料置于已恒量的铂(或瓷)坩埚(6.1)中，放人高温炉(6.3)内，从室湿升温至1000℃±25℃,灼烧1h,然后取出置于干燥器中，冷至室温，迅速称量。如此反复操作(每次灼烧10min),直至两个连续的质量差不超过0.0003g为止。如果重复灼烧后试料的质最变化趋势逆转，那么将变化前的质量作为最终质量。

9结果计算

9.1计算

按式(1)计算试料中灼烧减量w(LOI)(质量分数),其数值以百分数表示(%);

(1)

式中：

m?——灼烧前试料与铂(或瓷)坩埚质量，单位为克(g);

m?——灼烧后试料与铂(或