年产23000吨高铝制品原料仓库工艺设计.pdf

目录

一、设计题目2

二、设计目的2

三、设计依据2

四、生产工艺流程方案选定2

六、物料平衡计算4

1、1等高铝砖物料平衡计算4

2、III等高铝砖物料平衡计算6

3、泥料水分计算8

4、物料平衡系数表9

5、制砖物料平衡表11

6、泥料水分平衡计算结果12

七、主机选型计算13

1、确定设备的型号：13

2、破碎工序物料的加工量13

3、主机台数计算14

四、辅助设备选型计算14

五、桥式抓斗起重机原料仓库的确定：15

1、原料仓库结构形式的确定15

2、桥式抓斗起重机原料仓库结构跨度和长度的确定15

3、桥式抓斗起重机搬运能力和台数计算16

4、频式破碎机供料仓的大小计算17

5、桥式抓斗起重机原料仓库厂房高度的计算18

八、参考文献18

、设计题目:年产23000吨高铝质制品原料仓库工艺设计

二、设计目的：

1、运用学习过的有关课程的理论和技术知识，解决耐火材料厂设计中的问题

2、通过调查研究查阅资料，确定要原料仓库设计方案，计算和绘图等环节，培养解决

问题分析问题的能力。

3、初步掌握耐火材料厂设计的一般方法和步骤，为今后从事工程设计打下基础。

三、设计依据

1、产品：1等高铝砖和川等高铝砖

2、生产规模：产量23000吨/年。其中I等高铝砖18000吨/年；川等高铝砖5000吨

/年.

3、工作制度：年工作天数：306天；生产班制：二班制；每班工作时间：8小时。

4、主要材料和动力来源：

(1)进厂的等高铝熟料，等高铝熟料和结合粘土均由外地固定矿山供给。

(2)进厂原料的质量应均符合部颁标准，并应按品种、级别分别堆放，分别使用。

(3)电力由本长配电所供应输送。

(4)生产用水由厂内上下水系统供应。生产污水由厂内上下水系统排放。

(5)原料配比：

I等咼铝砖川等咼铝砖

熟料：结合粘土：纸浆废液(外加))95:5:385:15:0

熟料颗粒：筒么粉«0.088mn):结合粘土55:40:558:27:15

(0.5mn)

(6)建厂地点：北方地区

、设计题目:年产23000吨高铝质制品原料仓库工艺设计

四、生产工艺流程方案选定

1、原料仓库堆放料为废砖、高铝熟料及结合粘土。其中废砖由自备汽车运往

仓库，其他料有火车运进仓库内部。仓库火车轨道设在仓库内部，因年产29000吨耐火

材料制品为中小型厂，如在仓库外卸料，增加了设备投资。废砖日需要量较少，为节省

投资可采用人工砸碎。由于堆料场可留的大些，因此可在仓库内部就地砸碎。火车轨道

舌燥仓库内部，单侧卸料，可利用仓库桥式抓斗起重机帮助卸料。料块在进入瓠式破碎

机前为避免大料块堵塞，必须加篦条筛，严格控制粒度三200mm由于瓠式破碎机为连续

作业，设备具有一定贮量的供料仓，为保证给料均匀，配以电磁振动给料机供料，中间

以溜管送入进料口，破碎后的物料以皮带输送机送往二段工序一一中碎工序。

综合以上因素考虑本次设计任务，可初步选定工艺流程图如下：

六、物料平衡计算

i、i等高铝砖物料平衡的计算

1)总成品量QQ=23000吨/年

2)总烧成量QQi=Q/(l-F1)=18000/(1-0.05)=18947.37t

其中：烧成废品量「fi=Q-Q=18947.37-18000=947.37t式中：F】一烧成综合废品

率，取0.05；

3)总干燥量QQ=Q/(1-F2)=18947.37心-0.04)=19736.84t其中：干燥废品量f2f

2

2=Q-QF19736.84-18947.37=789.47t式中:F?—干燥综合废品率，取0.04；