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基础知识部分8D培训教材8D(团队问题解决方法)8D(Displine)最早由美国福特汽车公司发明。8D培训教材什么是8D？8D目的：1:统一方法和思路，明确8D报告各步骤之要求。2:推动持续改进，一次性把事情做好，提升产品质量。8D概念:是一个用于探索原因、解决问题的系统化方法论.是由8个步骤组成的问题解决方法论,这些步骤用来客观地明确、定义和解决问题并防止相类似的问题再次发生。BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求D1:问题描述D2:成立团队D3:原因分析D4:应急措施D5:长期措施D6:执行效果D7:预防措施D8:庆贺你的团队,固化共享BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材为什么用8D，我们很多报告中存在的问题1:对问题现状描述不清。2:问题分析不透彻，根本原因分析不清。3:改善计划不SMART化，难以执行落地。4:改善效果没有充分验证，效果难以保证。SMART原则Specific:可介定的;Measurable:可测量的;Attainable:可达到的;Relevant:相关的;TIME-BASED:时间要求BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材8-D步骤和要求D1:问题描述D2:成立团队D3:原因分析D4:应急措施D5:长期措施D6:执行效果D7:预防措施D8:庆贺你的团队,固化共享8D培训教材D1-问题描述﹡使用客户理解的术语(量化语言)。*描述引起问题的状态变化。*用量化的术语来表示状态。关键要点:1.通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。（描述问题时，应包括问题的严重程度。）2.语言要清晰，明了，不能出现可能，或许等字眼。8D培训教材D1：问题描述（案例）不良描述：我司在来料检验中发现试产的按键存在不良点，且不良比率较高。注:需将问题清楚描述在什么地方,什么时间,什么岗位,发生什么问题?导致结果怎样？注：未注明机型，不良现象，不良比率占多少，导致结果怎样？不良描述：测试站不稳定。BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求D1:问题描述D2:成立团队D3:原因分析D4:应急措施D5:长期措施D6:执行效果D7:预防措施D8:庆贺你的团队,固化共享8D培训教材D2-成立团队*选择并记录内部/外部成员。*选择小组的指导者(可以帮助小组清除障碍的管理成员)。*选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)。关键要点:1.采取团队处理模式→将具有专业知识的人员组成小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。2.成员资格，具备工艺、产品的知识；目标、分工、程序、小组建设。3.在填写8D报告时，除了填写小组成员的姓名外，还需要填写小组成员的职位。BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求D1:问题描述D2:成立团队D3:原因分析D4:应急措施D5:长期措施D6:执行效果D7:预防措施D8:庆贺你的团队,固化共享BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材D3-原因分析方法：5why、QC新旧七大手法、头脑风暴、FMEA、。。。。。。关键要点：1.要将原因分析过程和最终结论写到8D报告中2.根本原因描述要清晰明了，要定位到可改善的点，如不能把员工责任心强等作为根本原因。3.根本原因应该是客观的、具体的、可度量的原因，根因的改善必须能防止类似问题的发生。4.需要对问题引入点和控制点进行分析。5.分析过程中，如果是涉及5S方面的原因（物品摆放），产品生产技术导致产品物理缺陷的研究，建议用图片和文字说明搭配。8D培训教材原因分析针对产品设计、测试、制造、来料等工程技术的不足进行改善针对流程/制度、人为因素、执行等不足进行改善，一般针对普遍性问题问题技术根本原因直接原因缺陷引入点缺陷控制点管理根本原因流程/制度人为因素执行改进措施改进措施人为因素？技术根因分析管理根因分析先分析到某一个点再分析到某一个面例如：公司的生产流程：8D培训教材原因分析需要改进哪些地方？源头存在什么问题？监控环节存在什么问题？中途被阻