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摘要本文以重庆TG木制品生产公司为例,采用了SLP系统布置设计方法和Flexsim方法对TG公司仓储布局进行了优化设计通过对现场实际的生产环节的物流量和生产的物流距离的研究,发现存在物流量大或搬运距离远的点采用SLP的方法进行相关物流非物流关系和综合分析,确定作业单位的布局位置面积大小,设计新的布局方案模拟结果显示,优化后的布局解决了原有布局多个加工区叉车等待时间过长暂存区堆积问题,提升了仓储的运作效率和储存率
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TG公司仓储布局优化设计
摘要
本文以重庆TG木制品生产公司为例,将SLP方法和Flexsim方法运用到TG公司仓储部,对其仓储布局设计进行研究,包括该公司的生产流程、厂区布局,原材料、零件、半成品和产成品的存放储位。首先,通过调研得到TG公司物流的距离和生产环节的物流量。对现场实际的生产环节进行F-D(物流量-距离)分析,发现存在物流量大或搬运距离远的点。对此,采用SLP(系统布置设计)方法,进行相关物流、非物流关系和综合分析,确定作业单位的布局位置、面积大小,设计新的布局方案。最后,根据布局图和流程图在Flexsi
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