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梯形屋架制作、安装方案

制作方案

一、放样

按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用公司钢

屋架焊接工法规定的数值。经检验人员复验后办理预检核定手续。

根据实样制作屋架的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行

详细校对。钢材矫正：钢材下料前必须先进行桥正，矫正后的偏

差不应超过规范规定的允许值，以保证下料的质量。屋架上、下

弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。号料公差：长与宽为±

1.0mm，冲孔为0.5mm。下料采用氧割或锯切，其公差定为±2mm。

二、零件加工

⑴、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干

净。切割后边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及

大于lmm的缺愣，并应清除毛刺。

⑵、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢

需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与

杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两

端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除

并磨平。

⑶、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺

栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法

钻孔。

三、拼装与联接

⑴、将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不

得发生明显变形，影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱。

⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

⑶、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、

下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，

找正位置并靠紧定位角钢。屋架杆件全都摆放好后，按照施工图

核对无误即可定位点焊。

⑷定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键，这种短焊缝容

易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重

视，并及时消除这种质量通病。定位点焊时注意事项：

1）、电流比经常施焊增加10％～15％，以利减少点焊中夹渣；

2）、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊；

3）、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与

终点要平缓。

4）在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方

可进行正式点焊。点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，

不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。

凡点焊的焊工必须持有上岗证。定位点焊允许误差不得超过《钢

结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）中第3.3.2条规定。

5）、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进

行定位点焊。

四、焊接

⑴、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工

的技术水平相适应，并有一年以上经验。

⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能

施焊。焊前应对所焊件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化

铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。

⑶、焊接工艺：本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。

1）国家标准图G511中跨度24m和21m梯形钢屋架的角钢与节

点板的厚度极大部分为5～14mm，个别为16mm，因此焊条直径

用4～5mm。

2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～

200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，

焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，

不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接

试验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，

从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要

求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～

3mm为宜。

5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度

有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；

第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当问焊作厚度相等时，

焊条与煤件的夹角均为45”，当两焊作厚度不够时，保正焊件一

侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，

将电弧拉长4～6mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填

满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等

因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔

池上的熔