钣金工艺资料-.doc

????????钣金加工行业一般具有批量小，品种多，新研发的产品容易设变等特点，而且不同的客户质量要求不同，所以钣金加工的质量很难控制。要想控制好钣金加工产品质量必需做好以下几点。

1.了解客户要求，当接触到新的品种或新订单时要对客户的产品做一定的了解，以及了解客户对产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途。

2.了解完客户对产品的要求，依据不同客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。

3.工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图),工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间.

4.数控下料,数控下料首件要进行过全检,(数控冲,激光切割机等)下料的工件进行检查,包括尺寸,展开等.大批量生产时必需全部首件检验合格了才干批量生产.

5.折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,确认完毕后开始批量生产.改换操作工或改换模具时要重新检验.

6.完成品,对焊接完成品或折弯完成品依据图纸要求对尺寸进行抽样检查,抽样检查时要对每个尺寸进行确认.同时要对外观进行全检,对不合格的要及时调整,再次检查.同时填写检验报告单.

7.表面处理,对表面处理的产品外观进行全检.

8.发货,未通过检验的产品不得发货.

9.首件要求操作工报检,完成品同样有操作工报检,检验合格后有检验员签字后才干人库.如操作工不报检,此批产品没有工费.

10.虽然客户的订单急，忽必确保品质第一，速度第二的钣金加工理念。

【什么是喷砂】

是采纳压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料〔铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂〕高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提升了工件的抗疲惫性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

【喷砂的主要应用范围】

〔一〕工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式〔即通常所谓的毛面〕，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提升工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

〔二〕铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物〔如氧化皮、油污等残留物〕，并将工件表面抛光提升工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

〔三〕机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提升了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

〔四〕改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细小的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提升机械使用寿命。

〔五〕光饰作用关于某些特别用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

【喷砂工作时应注意的事项】

1、工作前必需穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应坚持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应持续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，坚持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应坚持现场，并报告有关部门。

【喷砂的工艺流程】

[1]喷砂工艺前处理阶段

喷砂工艺前处理阶段是指关于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下持续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

喷砂工艺阶段

喷砂工艺是采纳压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，