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铜矿的浮选与解析技术

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2024-01-20

铜矿资源概述

浮选原理及设备

解析技术原理及应用

铜矿浮选实践

环境保护与资源综合利用

未来发展趋势与展望

contents

01

铜矿资源概述

铜矿资源在全球范围内分布广泛,主要集中在南美、北美、亚洲和澳洲等地区。

全球分布

矿床类型

矿石特点

铜矿矿床主要分为斑岩型、矽卡岩型、砂页岩型和火山岩型等。

铜矿石中常伴生有多种有用矿物,如金、银、钼等,且矿石性质复杂,嵌布粒度细。

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01

开采方法

铜矿开采方法主要有露天开采和地下开采两种,具体选择取决于矿床赋存条件和地形地貌等因素。

通过浮选技术可以有效地提高铜的回收率,降低矿石中有用组分的损失。

提高回收率

浮选技术可以去除精矿中的杂质,提高精矿品位和产品质量。

改善精矿品质

解析技术可以回收伴生的有用矿物,如金、银等,实现资源的综合利用。

实现资源综合利用

随着铜矿资源的不断开发和利用,需要不断推动浮选与解析技术的创新和发展,以适应矿石性质变化和市场需求的变化。

推动技术创新

02

浮选原理及设备

铜矿浮选主要利用矿物表面润湿性差异实现分离。疏水性矿物(如硫化铜)易于附着在气泡上,而亲水性矿物(如脉石)则不易附着。

在浮选过程中,通过向矿浆中引入气泡,疏水性矿物颗粒附着在气泡上并随气泡上升至矿浆表面,形成泡沫层,从而实现矿物的分离。

气泡的矿化作用

矿物表面的润湿性差异

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用于提高矿物颗粒的疏水性,使其易于附着在气泡上。常用的捕收剂有黄药、黑药等。

捕收剂

用于产生稳定的气泡,使疏水性矿物颗粒能够顺利附着。常见的起泡剂有松醇油、甲基异丁基甲醇等。

起泡剂

用于调整矿浆的酸碱度、离子浓度等,以改善浮选效果。调整剂包括酸碱类、无机盐类等。

调整剂

通过机械搅拌产生气泡,适用于处理粗粒级和密度较大的矿物。具有结构简单、操作方便等优点,但能耗较高。

机械搅拌式浮选机

通过外部充气装置向矿浆中引入气泡,适用于处理细粒级和密度较小的矿物。具有能耗低、气泡分散度好等优点,但结构相对复杂。

充气式浮选机

结合了机械搅拌和充气两种方式的优点,适用于处理各种粒级和密度的矿物。具有浮选效率高、适应性强等优点,但结构复杂且维护成本较高。

混合式浮选机

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解析技术原理及应用

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反萃取作用

将负载有用成分的有机溶剂与另一种溶液接触,使有用成分从有机溶剂中转移到另一种溶液中,实现有用成分的回收。

01

溶解作用

利用特定溶剂将铜矿中的有用成分从矿石中溶解出来,实现有用成分与脉石的分离。

02

萃取作用

通过萃取剂与铜矿中有用成分发生化学反应,生成易溶于有机溶剂的化合物,进而实现有用成分的提取。

预处理

对铜矿进行破碎、磨矿等预处理,使矿石达到适宜的粒度,为后续浮选作业创造条件。

捕收剂选择

针对铜矿的性质选择合适的捕收剂,使有用成分选择性地附着在气泡上,实现有用成分与脉石的分离。

调整剂使用

在浮选过程中加入调整剂,改变矿浆的酸碱度、离子浓度等性质,创造有利于有用成分浮选的条件。

浮选流程设计

根据铜矿的性质和浮选要求,设计合理的浮选流程,包括粗选、精选、扫选等作业,提高有用成分的回收率和品位。

物理选矿法

物理选矿法主要利用铜矿与脉石在物理性质上的差异进行分离,如重选、磁选等。与解析技术相比,物理选矿法具有成本低、操作简单等优点,但分离效果相对较差。

化学选矿法

化学选矿法通过化学反应使铜矿中的有用成分转化为易分离的形态,如浸出、沉淀等。与解析技术相比,化学选矿法具有处理能力强、分离效果好等优点,但成本较高且可能产生环境污染。

生物选矿法

生物选矿法利用微生物或其代谢产物与铜矿中的有用成分发生作用,实现有用成分的提取和分离。与解析技术相比,生物选矿法具有环保、节能等优点,但目前仍处于研究阶段,实际应用较少。

04

铜矿浮选实践

破碎与磨矿

搅拌与调浆

充气与浮选

泡沫处理与精矿回收

将原矿进行破碎和磨矿,使其达到适宜的粒度,以便后续的浮选分离。

向浮选机中充入空气或氧气,形成气泡,使目的矿物粘附在气泡上并上浮至泡沫层,实现矿物的分离。

在浮选机中加入适量的水和药剂,进行搅拌和调浆,使矿粒充分悬浮并与药剂充分接触。

对泡沫层进行处理,回收精矿,并对尾矿进行排放或回收利用。

磨矿细度

药剂制度

充气量

搅拌强度

01

02

03

04

通过调整磨矿细度,使目的矿物充分解离,提高浮选效率。

根据矿石性质和浮选要求,选择合适的药剂种类和用量,实现最佳的药剂制度。

调整充气量,控制气泡大小和数量,使目的矿物充分上浮。

通过调整搅拌强度,使矿粒与药剂充分接触,提高浮选效果。

05

环境保护与资源综合利用

使用高效、低毒、易降解的浮选药剂,减少药剂对环境的污染。

严格控制药剂制度

对浮选过程中产生的废水进行中和、沉淀、过滤等处

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