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板式家具作业指导书
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
推台锯作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-013
编制日期
2010-3-26
版本/版次
V1.0
页码
1of7
目的
通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。
适用范围
推台锯
3、作业准备
3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
3.3将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。
3.4检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。
3.5在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。
3.6开料原则:
A先开大料，再开小料。
B先开压料，再开加工板。
C小板必须用边料开，不能使用正料开。
D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。
E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。
F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。
4、作业程序
4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。
4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。
4.3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。
4.4用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。
4.5每开一种规格料，必须每20~30件进行抽检，查看是否符合质量要求。
4.6板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。
4.7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。
4.8作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台推至中心。
5、注意事项
5.1推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。
5.2开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。
5.3锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。
5.4在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。
5.5如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
封边作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-015
编制日期
2010-3-26
版本/版次
V1.0
页码
3of7
目的
通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。
适用范围
直线封边机、异形封边机。
作业准备
3.1了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。
3.2检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。
3.3将机台及作业场所清理干净。
3.4检查胶罐内的胶水是否充足、干净，不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶；曲线机用低温热熔胶。
3.5根据工件长度，调节好平衡杆位置；根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量，锯面越粗糙供胶量应调大些。调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分。
3.6根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又有会因太紧而压伤工件表面。
3.7按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。
3.8通过试机，看封边机动转是否正常。
3.9准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
作业程序
4.1打开电源，并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至１８０Ｃ度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在１８０Ｃ度正负２０度，胶轴应保持在２００Ｃ度正负２０度。
4.2检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠９０度导轨档板，然
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