人工挖孔桩施工技术交底1.doc

安表6平安技术交底记录表

承包〔公章〕：合同段：

监理：编：

单项工程

桩

工作部位

交底时间

交底内容

人工挖孔桩施工技术交底

一、施工准备

在施工前应认真熟悉技术、平安交底对场地进展平整、夯实平整完毕后准确放样桩位从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。

二、挖孔

〔1〕锁口混凝土厚度为30cm高度100cm,并应高出现场地面20cm

〔2〕为保证护壁砼的整体性护壁厚度必须满足15cm以免脱节下沉应按设计要求施工〔如图示〕。

〔3〕浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和

木棒插实进展振捣实保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面、短节等现象发生保证护壁砼强度及平安。

〔4〕每一节护壁支模前需给现场技术员报检经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模；浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土。凡未经报检擅自施工的工程量不予计量。对桩的垂直度和直径每段检查发现偏向随时纠正保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时用桩心点来校正模板位置垂直度偏向控制在0.5以内。

〔5〕护壁砼的内模撤除根据气温等情况而定一般可在24小时以后进展使砼有一定强度以能挡土。

〔6〕当第一节护壁砼拆模后即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对程度标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。

〔7〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。

〔8〕现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好假设丧失护桩及时现场技术人员由测量人员重新放线前方可继续施工。

〔9〕处理流沙的桩基力争在枯水将流沙桩位处理完毕以免在雨季地下水位上升动水压力大而增加施工困难。

〔10〕桩端入岩手风钻难于作业时可采用无声破碎进展。假设用小爆破形式经工程部及有关部门〔〕批准。孔内爆破时现场其它孔内作业人员必须全部撤离严格按爆破规定进展操作。

〔11〕孔桩挖至设计标高时应及时经理部相关负责人终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土去除积水经监检同意验收并好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼以免浸泡使土层软化。

〔12〕挖孔桩一般采用人工镐头开挖风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时现场其他孔内作业人员必须全部撤离并以钢板覆盖孔口。混凝土护壁边挖边护以确保施工平安和孔壁稳定。为确保构造尺寸挖孔尺寸比设计尺寸边大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设备水量较大时采用井点降水。

三、混凝土设计比

锁口为C30混凝土每立方材料使用量如下:

水泥:292粗骨料:966细骨料:2水:175

护壁混凝土为C20混凝土,每立方材料用量如下:

水泥:375粗骨料:954细骨料:846水:225

注：施工现场需有磅秤混凝土搅拌前原材需按配比用磅秤称量。

四、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部→检查验收。

五、质量控制

人工挖孔桩的施工允许偏向：

成孔直径偏向应小于50mm

成孔位置偏向不应超过50mm

桩孔的垂直度应小于桩长的0.5

进入持力层深度偏向应小于50mm

六、应注意的质量问题

1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。

3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。

以下图为桩位平面尺寸间隔：

平安考前须知：

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