卡车车身冲压工艺设计.pdf

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第二篇冲压

第一章冲压工艺根底

2.1.1什么叫冲压.其加工特点如何.

一般是指薄的金属板料在常温下的冲压，即通过安装在压力机上的模具，对板料施

外力，使之产生塑性变形或别离，从而获得一定尺寸、一定形状和一定性能的零件的加工

方法。

冲压加工的主要特点是：

1、生产率高一般压力机每分钟可加工冲压件几件到几十件，高速压力机每分钟可

加工数百件到数千件以上，而且一般无需进一步机械加工。

2、工件精度一致性高由于使用了同一套冲模，冲压件的尺寸一致，互换性好，质

量稳定。

3、材料利用率高冲压加工可做到少废料或无废料，材料利用率一般可到达70%～

80%，而材料费一般占冲压件本钱的60%～70%左右。

4、产量越大，本钱越低。

5、可获得用其它方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。

6、在大批量生产中便于实现机械化或自动化。

冲压加工的主要缺点是：设备投资高，冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，

在小批量生产中受到一定限制。

2.1.2冲压件一般有哪些技术要求.

冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求：

1、形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件。

2、外表质量：除冲切面外，冲压件外表状况要求与所用的板料一致。在成型过程中

允许有轻微的拉毛和小的外表不平度，但不得影响下道工序及总成的质量。

3、毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高度可按

EQY—85—88冲压件毛刺高度的规定。如果不允许有毛刺，则需规定采用的附加工序，

如打磨等。

4、冲切面：冲切面的状况一般不作规定。

5、热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进展热处理。

6、供货状态：冲压件的供货应保证其根本的质量状态，符合冲压件产品图和检验卡。

此外，冲压件还须满足其特有的防锈要求：对于厂内流通的冲压件，必须保证15天的防

锈时间，而对于跨地区、跨厂运输的冲压件，可根据需要双方协商。

7、清洗：对局部外表件必须进展清洗。

2.1.3冲压的根本工序可分为哪几类.

在冲压生产中，由于零件的形状、尺寸和精度不同，所采用的工序也很多，概括起来

.z.

可以分为两大类。

剪切

2.1.4什么叫冲裁.变弯曲

别落料形

冲裁就是利用模具，使材料产生别离的冲压工序。它包括：落料、冲孔、切口、剖切、、

离冲孔工拉延

修边等。

工冲裁序局部成形

冲裁通常是指落料和冲孔。

序切口成形

2.1.5冲裁件断面状况分哪几个局部.翻边

修边

冲裁件断面主要由圆角、光亮剪切面、粗糙断裂面、毛刺等四局部组成。〔如图２-1

所示〕

β421

3

2

134

a)b)

2-1