宝钢大型高炉操作管理技术(朱仁良).ppt

1、高效，产能充分发挥，稳产高产大型高炉炼铁技术的发展必须首先确保高炉持续稳定，充分发挥产能优势以稳定高炉生产为目标，推进炼铁系统技术的进步，实现高产稳产不断降低消耗、降低成本，并实现高炉的长寿2、铁水成分稳定，铁水质量稳定通过改善原燃料质量、调整操业参数、优化煤气流分布和合理的造渣制度等措施渣铁分离好铁水温度高铁水含硅含硫稳定3、成本最优化调整高炉用料结构，降低原料成本确保焦炭质量前提下，多配非炼焦煤，降低焦炭成本控制热损失，减少吨铁折旧优化高炉操作参数，获得高的煤气利用率，不断降低燃料比和工序能耗1、以高炉为中心，协调烧结、炼焦，形成整体最优以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料、烧结、炼焦皆要服从高炉生产的需求，为高炉稳定顺行服务要保证稳定顺行的操作原则的具体落实，推行作业长制、标准化作业、点检定修制、自主管理、计划值等现代化管理制度，减少非计划休风1、以高炉稳定为中心，协调烧结、炼焦，形成流程最优2、为公司创造低成本优质铁水，回收利用全部含Fe含C物料，实现综合利用综合利用是环保的重要措施利用厂区产生的钢渣、高炉二次灰（VS灰）、CDQ粉、炼钢产生的OG泥等22个品种减少了环境污染，降低了用料成本资源回收综合利用3、与后道工序配合，具有一定的灵活性，但不宜作为产能调节器低硅低硫铁水可以降低炼钢渣量，可以减少钢包炉衬熔蚀，提高铁的收得率，缩短冶炼时间配合炼钢开发新钢种、冶炼纯净钢、提高转炉生产能力、降低生产成本高炉产能保持稳定，不宜作为产能调节器4、长寿、安全、环保大型高炉配备设备更为系统化、装备水平高、一次性投资大，从设计施工到操作维护要始终贯彻长寿的工作方针高炉长寿是高炉竞争力的重要体现在推行低碳经济的大环境下，高炉大型化是发展的趋势4、长寿、安全、环保实现钢铁生产过程的节能减排，以最低的消耗和最小排放完成钢铁产品的生产过程，在整个生产过程中，所有资源都能得到充分利用，包括自身产生的副产品将最大限度地进入再循环，或者在钢铁生产过程中得到再利用，或者转化其产品形态，作为其它用途为社会所利用，进入新的使用循环。4、长寿、安全、环保炼铁系统在节能方面采用节能技术：原料单元有匀矿智能化堆积和料场喷洒凝固剂等技术；烧结单元有厚料层、热风烧结、烧结余热回收等技术；炼焦单元有干法熄焦（CDQ）、焦炉自动加热控制等技术；高炉单元有高炉炉顶余压发电（TRT）、热风炉余热回收、高风温和低湿分、富氧大喷煤和低硅冶炼等技术。1、煤气流分布的控制合理煤气流分布是炉况稳定顺行的基础，高炉通过上下部调节达到炉内煤气流的合理分布，以保证高炉的稳定顺行和能量的最佳利用。布料制度要点：根据炉喉直径和料流宽度，确定档位分布及其角度根据料流轨迹和落点位置，确定料线深度和档位根据批重和炉喉直径，确定布料圈数根据合理料面形状，确定布料档位根据料层厚度（炉腰焦层200），确定批重根据料线和档位关系，确定Level水平1、煤气流控制在炉顶布料上采用确保边缘焦层有一定宽度（平台）和中心漏斗的深度以及合适的边缘矿焦比的布料制度，是边缘、中心、中间带的气流比率相对稳定，焦炭在边缘形成一定宽度的平台，避免料面边缘产生混合层、软熔带根部位置过低，确保中心气流稳定。1、煤气流分布的控制合理煤气流分布（1）炉顶煤气温度的波幅与圆周差值合理；（2）CO2曲线和十字测温的温度曲线合理；（3）顶压、风压、压差、透气性指数稳定在合理水平；（4）料尺工作正常；（5）炉缸物理热充沛；（6）炉顶温度稳定在合理和正常范围（7）高炉各部位温度正常……举例：高炉十字测温不同阶段变化图，高炉投产以来大致可以分为4个阶段:第一阶段是边缘较重，导致炉墙结厚；第二阶段是低产、低喷煤比，炉墙结厚仍时有发生；第三阶段解决了炉墙结厚，属于高产、低喷煤比时期；第四阶段是高产、大喷煤稳定期。2、喷煤、高风温、稳定湿份大型高炉喷煤条件：1）需要有较高热强度、较低热反应性的焦炭，确保焦炭在高温区域起到骨架作用，宝钢焦炭的控制值为CSR≥66%、CRI≤26％2）需要有较低的渣比3）需要有较高的风温2、喷煤、高风温、稳定湿份4）需要有一定的富氧率，即2～4％5）需要有稳定的设备运行状态以保证煤粉喷吹量的稳定6）需要有煤气流分布合理，稳定顺行的炉况条件，高炉才能接受大喷煤量7）需要有合理的煤种和实施配煤喷吹，以提高喷吹效果2、喷煤、高风温、稳定湿份随着高炉喷煤比的提高，高炉不断提高送风温度、稳定湿份，如稳定在1250℃和12g/m3，这两项指标与全焦冶炼相比，可使入炉焦比下降35kg/t通过改善