现代非织造成网技术及应用.pptx

现代非织造成网技术进展

非织造成网技术的重要性非织造材料生产的工艺流程通常为：纤维→预处理→成网→加固→后处理→成卷纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比、配色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外观和性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时反而扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术中的关键。

非织造干法成网技术主要进展有效梳理细纤维宽幅高速高产改善最终产品纵横向强力比改善最终产品纤网均匀性干法造纸技术湿法工艺技术

有效梳理细纤维指梳理机能有效梳理细度1.1dtex以下的纤维，达到改善纤网外观质量、纤网均匀性和产品强力的目的。

宽幅高速高产采用特殊材料加工罗拉等部件，梳理机幅宽增加，运转速度提高。多锡林多道夫设置，进一步提高梳理能力，达到高产目的。

Thibeau公司EXCELLE型梳理机5梳理单元双锡林＋双转移＋3道夫气流吸网输出，清洁维护时间缩短至1.5小时。

SPINNBAU公司非织造高产梳理机纤维细度0.8~88dtex，纤维长度20~150mm，工作宽度1~3.5m，最高线速度150m/min，MD:CD=4:1。

SPINNBAU公司HYPERSPEED高产梳理机带Florjet系统，工作宽度4~6m，最大线速度400m/min。

上部喂入系统上部喂入系统罗拉直径大，刚性好，喂入均匀性更好，握持力强更有利于刺辊消除束丝、浆片；刺辊相对喂入方向顺向打击纤维，减少纤维损伤量和牵伸。上给棉板调节机构根据纤维长度不同可灵活调节给棉握持点与刺辊打击点的距离。

Delta转移系统高速杂乱辊和2个转移辊成△形排列，同时将胸锡林上纤维转移到主锡林上，纤维转移率提高，同时增加反复梳理机会，加强了梳理效能。

Sigma成网系统由杂乱辊、多道夫、透气网帘及抽吸鼓组成，输出纤网面密度较大，保持纤维杂乱分布状态，产品纵横向强力比较小。

改善最终产品纵横向强力比杂乱梳理成网技术LDS、WID技术梳理气流成网交叉铺网技术

SPINNBAU带杂乱辊凝聚辊高产梳理机工作宽度1~3.5m，最大线速度300m/minMD:CD=1.5:1

WZW-K5型离心动力式杂乱梳理机(K型)

LDS线性剥取技术采用吸风顺利转移输送纤维。

LDS+WID技术用于热轧工艺保持杂乱梳理效果，改善纤网纵横向强力比。

TURBO-UNIT梳理气流成网梳理机纤维长度10~80mm，工作宽度1~4m，线速度20~120m/min，纤网面密度25~450g/m2，最大产量400kg/h/m。

交叉铺网纤网横截面整形技术Autefa公司储网技术利用铺网小车储存一定长度的纤网，调整纤网在不同位置输出的纤网长度。Profile技术在边网铺放时使纤网欠喂，至中间段时释放储存纤网，使之超喂，以保证固结后的纤网横向均匀度处于最佳状态。ProDyn技术跟踪成品实际横向均匀状况，彻底解决纤网横向不均匀问题。

Asselin公司双帘夹持铺网机纤网始终在网帘的夹持下运动，不受意外张力和气流的影响，可以达到高速成网的要求。

改善最终产品纤网均匀性气流纤维箱横向自调匀整技术梳理机喂入纤维层自调匀整技术德国DILO公司的Profi-Line控制系统法国NSC公司的ProDyn系统

气流纤维箱横向自调匀整技术连接开清与梳理的核心设备，形成均匀的纤维层供给梳理机，采用气流调整方法达到横向均匀喂棉目的。

梳理机喂入纤维层自调匀整技术控制纤网长片断不匀现象。

德国DILO公司的Profi-Line控制系统将梳理机、铺网机以及后面的水刺设备联成一体，形成自动控制系统。在水刺固结烘干后未经卷绕时，利用β或γ射线检测装置不断沿横向往复运动，对非织造布每一点的厚薄情况进行检测，将信号返回中央控制系统，发出指令对设备的工艺状态进行调整，形成闭环系统，使最终产品获得均匀一致。可使固结后的非织造布CV值控制在0.5%～1.5%之间，效果十分明显。

Profi-Line系统组成Spinnbau公司带有FBK喂料箱的Super-Servo梳理机Dilo公司CVI工作站AuteFA公司Top-Liner交叉铺网机CL4004固结后纤网定量变化检测装置

法国NSC公司的ProDyn系统该系统采用双闭环技术控制纤网均匀性。梳理机喂入系统带有X射线检测自调匀整装置；纤网固结后在卷绕前经另一X射线探测，然后反馈控制系统改变铺网机和梳理机的工艺参数。纤网CV值范围可达到0.4%~0.8%。

Profi-Line系统与ProDyn系统的差异Profi-LineCV1与ProDyn的作用相类似，但调整点不同。Profi-Line是在梳理机和交叉铺网机联结之间加一个牵伸机构，根据检测出来的情况，提前