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大跨度桁架施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u1.1大跨度桁架安装 2

1.1.1工艺要求 6

1.1.2屋面桁架工装做法 8

1.1.3工况分析 8

1.1.4吊索具的选用 10

1.1.5桁架试吊 12

1.1.5.1试吊前检查 12

1.1.5.2空载试吊 12

1.1.5.3静载试吊 12

1.1.5.4动载试吊 12

1.1.6施工总流程图 13

1.1.7施工过程及技术要求 17

1.1.7.1总体技术要求 17

1.1.7.2桁架安装技术要求 17

1.2钢结构焊接 18

1.2.1材质及主要接头类型 18

1.2.2焊接方法及设备 19

1.2.3工艺流程 24

1.2.4焊缝检测 25

1.2.4.1无损检测依据 25

1.2.5无损检测方法选择 26

1.2.6检测流程 26

1.2.7检验要求 26

1.3钢结构测量方案 29

1.3.1钢结构测量内容 29

1.3.2钢结构安装过程测量控制 30

1.3.3钢屋盖桁架监测 34

1.3.4钢结构安装测量控制指标 34

1.3.5钢结构安装测量全程监控 36

1.3.6钢结构测量注意事项 36

1.3.7钢结构测量安全事项 37

1.4钢结构涂装方法 38

1.4.1钢结构防腐涂装 38

1.4.1.1钢结构加工防腐涂装工艺 38

1.4.1.2钢结构现场防腐涂装工艺 39

1.4.1.3施工要求及方法 40

1.4.2钢结构防火涂装方案 42

1.4.2.1防火涂装概述 42

1.4.2.2钢结构防火涂装施工工艺 42

1.4.2.3钢结构防火涂料施工质量保证措施 43

1.4.2.4防火涂装质量验收 44

1.5临时格构支撑卸载方法 44

1.5.1临时格构支撑卸载分析 44

1.5.2卸载原则 45

1.5.3卸载工艺 46

大跨度桁架安装

1、因屋面桁架宽为5m，属于超宽构件，综合考虑吊装机械布置、桁架结构形式、运输及安装的可行性等，采用“分段运输进场，现场拼装后整体吊装”的施工方案。

桁架分段示意图

2、考虑施工工期，提高安装效率，布置2台25吨汽车吊同时开始桁架拼装，拼装完成后150吨履带吊按照各展馆土建施工顺序开始安装。25吨汽车吊主要承担胎架安装、桁架拼装，150吨履带吊主要承担桁架、格构柱安装；每个场馆规划一条150吨履带吊行走路线，路线宽度暂考虑8m，展厅地面土质为500mm厚水泥土换填地面，施工前先对地面进行压实，格构柱支撑下方设置底座。

3、拼装胎架根据桁架弦杆长度设置，整体拼装完成长度为72m左右，格构柱支撑及拼装胎架如下所示:

格构胎架顶部连接方式

格构柱底座示意图

桁架防倾倒措施示意图

拼装胎架示意图

拼装胎架位置布置图

4、桁架的吊装

在展馆主体混凝土柱梁安装完成后，根据混凝土柱浇筑顺序以及混凝土强度等级达到设计要求时间，确定第一榀桁架安装位置，第一榀桁架安装步骤：

焊接固定球形支座，确定桁架就位位置，柱顶支座提前设置就位挡板；

单榀桁架上弦杆上焊接75*5角钢立柱，沿桁架上弦杆间距3m布设,并拉设Φ12的钢丝绳生命线；

再将桁架起吊离地脱胎，将其两端标高调整至水平，同时在桁架两端头设置起吊溜绳；

两端标高复测无误后，缓缓起吊超出混凝土柱，旋转90%，至柱顶标高就位；

履带吊开始松钩，待桁架下落稳定后，利用格构柱及时加固稳定；

同时从桁架两侧各设2根Φ14钢丝缆风绳，分别拉结在地锚位置，进行二次稳定后，完成焊接两端支座，方可摘勾。

第二榀桁架安装步骤：

起吊前准备及防护工作同第一榀桁架过程；

桁架起吊就位后，调整校正桁架；

履带吊开始缓慢松钩，待桁架下落稳定后，连接两榀桁架之间的连梁以及水平拉杆，以形成稳定体系；

其余桁架安装同前两榀桁架安装顺序。

5、桁架吊点设置

经过与原设计沟通，设计认可此桁架吊装采取四点起吊方法，吊点分别设置在桁架上弦处，具体四个吊点位置如下图所示：

桁架吊点示意图

工艺要求

桁架安装工艺要求如下表所示。

桁架安装工艺要求

桁架拼装准备工作

1）拼装前，确保拼装胎架搭设完毕并检查合格；

2）拼装前对构件的中线、轴线、长度、坡口等几何尺寸等标记进行检查，无误后方可拼装；

3）拼装用走道、钢爬梯等提前现场加工，以备拼装使用；

4）拼装前清理构件上的浮土、油污；

5）拼装前所用机具到位；

6）拼装前所用材