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地连墙施工MJS工法桩施工方案

目录

TOC\h\z\u1、设计概况 1

2、工期目标 2

3、施工重难点分析及针对性措施 2

3.1施工难点 2

4、工艺流程 3

5、试桩施工 3

6、施工准备 4

6.1施工参数概况及机械选型 4

6.2桩位放样 5

6.3修建排污和灰浆拌制系统 5

7、施工方法 5

7.1引空钻机就位 5

7.2引孔钻进 5

7.3MJS喷射钻机就位下放钻杆 6

7.3.1参数设置 6

7.4MJS喷射成桩 7

7.5MJS旋喷提升 7

7.6钻杆拆卸 7

7.7钻机移位 8

7.8质量管控措施 8

7.8.1MJS工法桩允许偏差规定如下表 8

7.8.2检查验收 8

7.8.3施工质量管控要点 9

7.9MJS工法桩施工检测要求 9

7.10MJS可能出现的事故及预防措施 9

7.10.1固结体强度不均匀、缩颈 9

7.10.2注浆压力不足 10

7.10.3压力骤然上升 10

7.10.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 10

7.10.5固结体顶部下凹 11

7.10.6钻杆掉入孔内 11

7.11应急措施 11

7.11.1危险源 11

7.11.2响应措施 12

7.11.2响应措施 12

1、设计概况

（1）本项目1.0m厚及1.2m厚地连墙槽段接缝处采用MJS工法桩，其是地连墙防渗漏最后一道措施，总计33根，桩径不小于2000mm，1800摆喷，采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa。

(2)MJS工法桩工作参数参考值如下

水灰比为1：1，喷浆压力≥4P喷浆流量85~100L/min,气压0.7MPa空气流量1.0`2.0Nm3?/min，钻杆提升速度25min/m，地内压力控制1.0`1.8的系数(视地质情况适当进行调节和控制)；初定水泥用量1.7t/m(半圆)。

(3)桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差小于0.3%。

(4)正式施工前，应进行工艺试验，确定各项施工技术参数。

(5)成桩过程中钻杆的旋转和提升时，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复喷浆时将钻杆下放0.5m以免出现桩体不连续。

(6)浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作废处理。

(7)施工过程中加强监测，根据监测结果动态调整施工参数。

(8)待地连墙施工完成且达到龄期后，采用有效检测方法评估地连墙及接缝处止水的有效性，并根据检测结果对有缺陷的部位采取MJS工法桩进行补强。

2、工期目标

开工日期:地连墙强度达设计要求时。

本工程中MJS采用Φ2000，1800摆喷，平均深度52m，投入1台设备，初步计划1根/台/1天，计划工期35天。

3、施工重难点分析及针对性措施

3.1施工难点

（1）施工部位周边繁华，紧邻各主干道，周边存在各种地下管线，本项目地墙平均深度达60m,作为地连墙接缝处最后一道防渗漏措施，?深度同地连墙，属于超深止水，对施工作业安全和MJS工法垂直度及地下成型质量要求高。

3.1.1针对性措施

（1）MJS功法施工过程中，严格控制地内压力，排泥不畅时及时处理，避免过度扰动周边主体对周边管线及道路造成影响。

（2）施工前在西侧基坑中部选择远离地铁、管线、道路的区域进行非原位试桩，以确定施工工艺及技术参数。

（3）施工期间监理检测响应体系，将监测数据及时反映到施工现场，若有异常及时调整施工；

（4）其属于超深超高压旋转喷桩，引孔过程需要确保其垂直度控制在0.3%，同时由于成孔深度大部分为砂层，稳定性差，拟采用精度较高的工程钻机。

4、工艺流程

钻机引孔下放套管（1）施工流程图

钻机引孔

下放套管

M

MJS主机就位

下放钻杆

下放钻杆

高压浆液、空气清洗（套管）钻杆喷射结束提升喷射注浆定位置喷射

高压浆液、空气

清洗（套管）钻杆

喷射结束

提升喷射注浆

定位置喷射

高压浆液、空气

高压浆液、空气

移机就位

移机就位

5、试桩施工

根据设计要求，为确定施工各项参数，MJS弓法施工前，先进行试桩施工，试桩位置需先探明管线，确定其适用性及各项施工参数，在进行大面积施工，确保施工质量。

工艺试桩前，由我单位通知甲方、监理、设计、审计参加。工艺试桩结束后，由我方提交工艺试桩成果报告，并以各方单位审查批准后，作为MJS桩施工的依据。

获取操作参数，包括MJS桩水泥参量，钻机钻进与提升速度，搅拌的钻杆旋转速度、喷停浆时间等。

6、施工准备

6.1施工参数概况及机械选型

（1）施工参数

施工方向

垂直施工

销孔方法

多孔管销孔