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昆仑木业生产部文件
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新产品质量监控措施
一、新产品开发不同阶段:
(一)、样品确认阶段(主要是门片):
1、做样品阶段:图纸画完后由负责初审、负责最终审核、梁桂格负责定刀具。
图纸对错的主要责任人:
2、样品开发进度主要负责人:
3、对于新产品出现的问题,特别是与现有工艺冲突或要求不一样的地方要求以书面形式,上报计划科!
(二)大货生产的画图纸做料单阶段:
1、画图纸阶段:
画图纸:负责;审图纸:主负责
2、料单分解阶段:
主负责:;审核主负责:宋
3、客户提出问题阶段:
主负责:刘;主要是负责于计划部与客户之间进行沟通协调,使所画图纸达到客户要求、所做样品达到客户要求。
4、对于与现有加工工艺不同、有特殊加工要求的必须形成文字,并作为培训资料存档。
(三)生产前准备工作:
当所有图纸及特殊样式都确认完毕后,由计划部负责组织培训。
1、车间管理人员培训
(1)培训内容:特殊部件及区别现有产品的特殊加工方式或特殊加工位置等
(2)培训人员:涉及车间所有管理人员、品管;工厂厂长、品管部长、副总参加。
(3)培训主讲:
(4)培训时间:车间加工定单前
2、车间工人加工前培训
(1)培训内容:特殊部件及区别现有产品的特殊加工方式或特殊加工位置等
(2)培训人员:由车间管理人员根据计划部培训的内容,把具体要求落实到每台设备、每个员工;由计划部牵头对所有涉及到特殊加工的员工进行培训。工厂厂长、品管员参加。
(3)培训主讲:车间主任及班组长;协讲:
(4)培训时间:新产品加工前
3、所有培训必须要有文字记录;所有参加人员均需签到!
4、此项工作的主要负责人:
(四)、生产过程控制
1、员工控制:
(1)定额增加:
A、对于新产品的第一个定单,所有与现有加工方式不同的部件、孔位不同的部件、槽距不同的部件等;在现有定额的基础上增加一倍计件工资。
B、特殊部件必须单独存放在一个托盘;
C、目的:让员工主动去找寻特殊部件,从思想上与行动上去重视特殊加工部件。
(2)首件检验封样:
对于特殊部件,加工第一件时必须由品管进行确认方可进行正常生产。其余正常部件也需员工自己进行首件检验封样,品管不定时抽检。
特别强调:员工必须按照图纸对首件产品进行检验封样;员工必须知道自己加工的产品的质量要求!由品管员在检查时对员工进行询问,一旦发生工人对产品质量不了解时,马上通知车间主任、班组长停止生产,直到工人学会标准方可继续加工。
2、品管控制:
(1)人员配置:
机加工品管负责人:品管员:待定
要求:必须把首件封样样品按照图纸进行检验。
(2)首件检验、白身组装:
A、宋仕银主要职责:新定单特殊部件加工前首件检验确认。
B、品管员主要职责:所有常规产品首件封样检验。
C、要求:必须把首件封样样品按照图纸进行检验。
(2)相邻部件组装及白身组装
A、相邻部件组装:特别是新产品在加工过程中,只要有相邻部件加工完,必须进行相邻部件试组,确保组装的孔位,槽位等正确。
B、白身组装:对于新产品来讲,机加工转油漆以前,必须对特殊部件进行试组,并进行记录。
(3)包装前检验
由油漆包装品管员,对所有特殊部件,包装油漆涂漆颜色不一样的,结构不同的等,进行检验;确认无误后,包装开始包装。
(4)最终验货:
由最终验货员对新产品进行最终组装检验,从而保证包装成品的合格。
二、各阶段责任人及处罚措施
以下的处罚措施,只针对新产品加工过程出现的问题;
1、各阶段责任人
编号
工序
主责人员
责任比例
次责人员
责任比例
连带责任
责任比例
1
样品图纸
50%
50%
2
样品生产
60%
30%
10%
3
大货图纸
50%
40%
10%
4
定单分解
70%
30%
5
管理人员培训
55%
45%
6
工人培训
车间主任
50%
班组长
30%
10%
7
大货生产--员工
员工
50%
车间主任
30%
班组长
20%
8
大货生产--品管
50%
品管员
35%
15%
9
大货生产--油漆检验
待定
70%
30%
10
大货生产--包装检验
60%
11
大货生产--最终验货
待定
50%
责任车间
40%
10%
2、各阶段出现问题后的处罚
(1)第1条为加工新产品要经历的11个阶段,在每个阶段中产生的问题都应该在本阶段自行消化,而不能转到下一阶段。
(2)当上一阶段出现的问题未被发现转入下一阶段时,上一阶段的责任人按照责任人所承担的责任比例,进行处罚。
(3)处罚金额:
影响组装的问题:按照公司损
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