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施工技术交底

[安装]施工技术交底

施 工 技 术 交 底

交底内容：

1、向班组进行计划交底，以及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、与土建等施工单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好工作面施工准备工作。

3、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地点。

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

一，施工准备

（一）、暗敷电导管施工准备

○1暗管敷设:将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板、柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。

（二）、排水管施工准备

○1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

○2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。

○3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内

陆平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

（三）、消除及自动喷水灭火系统施工准备

1、消除及自动喷水灭火系统的施工应由相应安装资质并通过专业人员培训考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。

2、消除及自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：

①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。

②设计单位，施工单位进行图纸会审。二，材质要求

（一）焊接钢管材料要求

钢管的材质必须合格,设计有特殊要求时必须符合设计要求.

外观检查钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。

锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷。

铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合设计的要求．

（二）硬质聚氯乙烯(UPVC)材料要求

管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。

系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证和检验报告；

喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：

①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

喷头的现场检验应符合下列要求：

①喷头的型号、规格应符合设计要求；

②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；

③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；7）阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：

①阀门的型号、规格应符合设计要求；

②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；

④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；

⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；

⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。

⑦压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

三、主要机具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器，液压弯管器、电动切割机，电焊机，压力案子、套丝板、套丝机、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。铣口器、钢刮板、活板手、毛刷、棉布、线坠等。套丝机、台钻、电锤，手电钻、手砂轮、电动试压泵，管钳、台钳、压力钳、链

钳、水平尺、线坠、小线、压力表等。四、施工工艺

一、电气配管工艺流程

暗管敷设：煨弯→切管→套丝 →测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合钢筋施工配管→地线焊接

1、暗管敷设

暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离