设备检修总出事故！最危险的6大检修作业知识点集锦.pdf

设备检修总出事故！最危险的6大检修作业知识点集锦

今天和大家讲讲“能量隔离”这个词，并针对最危险的6大检

修作业，来介绍安全措施。

一、化工厂能量隔离计划

化工厂能量隔离计划(EnergyIsolationPlan，简称

EIP)是指控制作业如检修区域内所有危险能量源，防止

在生产操作、机械或设备的施工、检修、维护或项目改造

期间发生可能造成人身伤害或职业病的意外送电、启动或

能源突然意外释放造成能量泄漏、着火或爆炸等安全事故。

能量隔离计划主要包括工作内容和范围、批准流程、

首次隔离点、二次隔离点、首次和二次隔离点批准以及变

更批准管理。

首次隔离点主要是将工艺管线上的阀门根据要求进

行关闭或打开，将工艺管道和设备中的残留化学品物料排

空；同时将电气设备的电源开关在马达控制中心控制柜内

物理性断开，确保电能被彻底解除。首次隔离点主要是为

安装二次隔离点装置做好准备。

二次隔离点是对首次隔离点的一个必要的充分的能

量隔离补充。对于危险度较高的化工工艺管道、设备的断

开作业、动火作业，进入受限空间或涉及严重危险性化学

品(包括易燃、易爆、毒性、反应性、高压或高温等化学

物质)相关的维修工作，原则上必须要有二次隔离点的保

护，如安装盲板作为隔离点，仅仅依靠阀门和电气开关等

来进行能量隔离并不可靠。

像阀门内漏、电气开关短路等失效，都会造成工艺系

统中残留能量的突然释放或传动设备的突然转动，对作业

区的人员造成伤害、设备造成损坏和化学品泄漏引起火灾、

爆炸等不安全事故。

另外，对于能量隔离点，原则上要求隔离点离作业区

就近原则，这样最大可能确保作业区的管道和设备的安全，

防止冗长的工艺管道中有残留的化学品影响作业安全。

生产辖区人员根据维修或项目工作的内容和范围以及

工艺状况来评估作业区内能量隔离残留状况和隔离方法，

包括作业区工艺简图、阀门开关状态、电气设备断电状态

等等。

总之，能量隔离计划是一个隔离和控制能量源的系统

性的方法，从工艺系统能量隔离评估、清理计划、检测方

法、盲板安装、电气隔断、挂牌上锁到能量隔离计划完成，

再到工作前能量隔离的确认和核实。直至维修工作结束之

后可以“按图索骥”、按部就班地解除能量隔离点，恢复

工艺系统，确保没有任何遗漏，才能有效地保护修工作组

人员的安全、设备财产的安全以及维修后工艺系统恢复的

完整性。

二、风险分析及安全措施

NO1：腐蚀性介质检修作业

腐蚀性介质检修作业风险

泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢

体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

安全措施

1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气

体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，

特别是有关部门签署的意见。

3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以

防作业时滑倒伤人。

4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关

人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得

以铁桶等临时支用。

5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿

胶鞋等相应的特殊劳保用品。

6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、

气体介质的侵蚀作用。

7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清

洗；若有不适，应及时治疗。

8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫

生工作。

NO2：转动设备检修作业

转动设备检修作业风险

转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危

及检修作业人员的生命和财产安全；设备(或备件)较大(重)

时，安全措施不当，可发生机械伤害。

安全措施

1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔

离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质

排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。

2.在修理带电(汽)设备时，要同有关人员和班组联系，

切断电(汽)源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”

的标示牌。

3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和

办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作

业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。

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