端盖止口尺寸波动原因分析报告.ppt

目录一、项目背景二、分析思路三、分析验证四、最终结论五、整改计划一、项目背景二、分析思路三、分析验证三、分析验证三、分析验证三、分析验证三、分析验证三、分析验证三、分析验证三、分析验证三、分析验证三、分析验证四、小结五、改善意见*诚信和谐务实创新串激铸铝端盖止口尺寸波动原因分析报告淮安威灵驱动电机工艺设备科编制李剑通过对串激异音分析，绝大部分原因为端盖加工不良导致。其中因止口加工尺寸不稳定造成的加工质量不稳定占了主要因素，因此成立端盖加工调查专题小组进行研究端盖止口加工稳定性。加强筋厚度薄、宽度窄止口尺寸大小车床转速低端盖夹紧后变形大端盖强度弱端盖重量轻刀杆伸出长度刀具磨损端盖与工装间隙大端盖平面度车削余量1、止口大小与车床转速关系实验方案：将同一款、相同厂家、相同模号用不同车床主轴转速进行加工，测量加工后止口尺寸变化。实验结果：2000-20304%50%28%94%成型尖刀3501400-14306%60%32%92%成型尖刀0中间有塑料衬套＜0.2mm350FQ64D101009-01-1主轴转速止口尺寸合格数（144.01-144.07）止口尺寸合格数（143.96-144.11）止口尺寸跳动≤0.06mm止口尺寸跳动≤0.15mm刀具定位孔与工装间隙垫块平面度车削刀数加工数量厂家实验结果：转速低一些，车削后止口稳定性和跳动相对较好。2、车床刀杆伸出长度对止口尺寸稳定性影响。实验方案：用同一家、相同模号同一批端盖进行加工，分别采取不同刀具伸出量（长、短各50个），测量止口尺寸稳定性。实验结果：0%12%28%60%40504%14.30%40.80%81.60%0.2mm金属垫块550.15mm以下20.44.8549JBL1010-22%34.69%46.94%81.63%404914.28%40.82%42.86%86%0.15mm，金属垫块550.15mm以下20.24-19.942.52-2.3549WF1010-2止口尺寸合格数（144.01-144.07）止口尺寸合格数（143.96-144.11）止口尺寸跳动≤0.06mm止口尺寸跳动≤0.15mm定位孔与工装间隙车刀伸出长度平面度≤0.2加强筋宽度加强筋厚度总加工数量厂家实验结论：刀具伸出长度过短影响止口尺寸稳定性和跳动。3、刀具对止口尺寸加工稳定性的影响实验方案：更换不同刀具，在刀具伸出量相同情况下各加工50组端盖（端盖为同厂家、同模号、同批次），测量止口尺寸稳定性。实验结果：2000-203022%74%72%100%金刚石3502000-20304%50%28%94%成型尖刀0中间有塑料衬套＜0.2mm350FQ64D101009-01-1主轴转速止口尺寸合格数（144.01-144.07）止口尺寸合格数（143.96-144.11）止口尺寸跳动≤0.06mm止口尺寸跳动≤0.15mm刀具定位孔与工装间隙垫块平面度车削刀数加工数量厂家实验结果：用金刚石车刀，车削后止口稳定性和对角差都有较好改善。4、端盖夹紧变形量对止口尺寸影响实验方案：取同厂家、同模号、同批次端盖分别按不同配合间隙进行加工，测量各50组止口尺寸稳定性；实验结果：65.00%88.37%76.74%100.00%0.15mm＜0.2mm二次车削4360%92%86%98%47.5mm0.05mm中间有塑料衬套≤0.2mm二次车削50FQ101009-01-2止口尺寸合格数（144.01-144.07）止口尺寸合格数（143.96-144.11）止口尺寸跳动≤0.06mm止口尺寸跳动≤0.15mm车刀伸出长度定位孔与工装间隙垫块平面度车削刀数加工数量厂家实验结论：定位孔与工装间隙影响止口跳动。三、分析验证5、加工余量对止口尺寸影响实验方案：取同厂家、同模号、同批次端盖分别按不同切削余量进行加工，测量各50组止口尺寸稳定性；实验结果：从验证数据看，三次车削加工整体效果较好，切削余量对止口稳定性和跳动有较大影响。48%88%78%100%三次车削502#线右侧机台24%58%50%84%47.5mm0.