6 汽机转子晃度、瓢偏、轴颈椭圆度和锥度测量.pptx

汽机转子晃度、瓢偏、轴颈椭圆度和锥度测量这一部分将介绍如何精确测量汽轮机转子的晃度、偏摆、轴颈椭圆度和锥度等关键参数,以确保设备的安全可靠运行。我们将详细介绍测量目的、参数、方法、设备等内容,供您参考。

测量目的确保汽轮机转子运转稳定可靠,降低故障风险掌握转子主要几何参数,如晃度、瓢偏、轴颈椭圆度和锥度等为后续维修保养提供数据依据,制定合理的保养计划分析转子状态,发现问题及时处理,保证机组安全长期运行满足相关标准和规范要求,确保检测结果的准确性和可信度

测量参数转子晃度：测量转子轴线相对于固定参考点的偏摆量,反映转子转动稳定性转子瓢偏：测量转子径向偏摆量,反映转子几何形状误差轴颈椭圆度：测量转子轴颈横截面形状误差,影响轴承负荷分布轴颈锥度：测量轴颈横截面锥度误差,影响轴承载荷分布和润滑状态轴颈表面粗糙度：测量轴颈表面质量,关系到轴承的磨损情况

测量方法我们通常采用以下几种方法来测量汽轮机转子的关键参数:1.摆动法测量转子晃度和瓢偏。使用专业测量仪器在多个位置对转子进行径向及轴向检测,记录偏摆量。通过分析曲线变化趋势可判断转子的运转状态。2.圆度测量法测量轴颈椭圆度和锥度。通过多次径向测量检测轴颈横截面的圆度,评估几何误差。找出偏大的轴颈位置,便于后续加工修复。3.表面粗糙度测量评估轴颈表面质量。使用粗糙度仪在重点部位进行扫描,分析表面微小凹凸情况,了解轴承磨损风险。

测量步骤1.预准备工作仔细清洁转子表面,确保测量环境干净无尘。检查测量仪器校准状态,确保测量精度。2.確定测量位置根据设备结构和特点,选择关键测量位置,如轴颈和叶片根部等。标记清楚测量基准点。3.进行检测使用摆动法、圆度测量、表面粗糙度仪等,分别测量转子晃度、瓢偏、轴颈几何误差等参数。4.记录数据仔细记录每个测点的测量结果,绘制变化曲线。将数据整理备用,方便后续分析。5.分析评价根据测量数据,分析转子各项参数是否符合规范要求,判断设备整体运行状态。

测量设备精密测量仪器使用游标卡尺、百分表等测量工具精确测量转子尺寸参数,确保测量结果准确可靠。表面粗糙度仪通过扫描轴颈表面,检测其微观粗糙程度,为后续维修保养提供依据。测振仪器采用灵敏的振动测量设备,准确测量转子晃度和瓢偏等动态参数。

测量环境要求1确保测量环境温湿度稳定,避免温度剧烈变化保持测量现场洁净无尘,减少环境因素对测量精度的影响选择环境光线良好、无干扰噪声的场所进行测量禁止电磁干扰源靠近测量设备,防止测量数据出现偏差确保测量过程中无人员和物料干扰,保证测量顺利进行

测量注意事项1检查测量仪器的校准状态,确保其测量精度符合要求仔细清洁转子表面,去除污垢和杂质,避免影响测量结果选择恒温恒湿的环境进行测量,减少温度变化对测量精度的影响测量时应注意安全,远离旋转部件,防止人员伤害事故发生做好测量数据的记录和保存工作,方便后续分析和对比

测量数据记录为了确保测量结果的可靠性和可追溯性,需要仔细记录每一步的测量数据。我们会在专用表格上逐一填写转子的晃度、瓢偏、轴颈椭圆度和锥度等参数,并配合标注测量点位置以及时间等信息。测量项目测量位置测量值测量时间转子晃度轴颈A点0.05mm2023-04-0110:00转子瓢偏叶片根部B点0.08mm2023-04-0110:15轴颈椭圆度轴颈C点0.02mm2023-04-0110:30轴颈锥度轴颈D点0.01mm/mm2023-04-0110:45

测量数据分析对于转子测量数据的分析是很关键的一步。我们需要仔细对比各项参数的变化趋势,全面评估转子的运行状态。通过对比测量结果与技术标准的差异,确定转子存在的几何误差及其程度。同时,还要分析测量数据的波动情况,探查转子异常运转的根源。Q1Q2Q3从上图可以看出,随着运行时间的增长,转子各项参数出现了明显恶化的趋势。转子晃度和瓢偏均有所增大,已超出标准限值,轴颈几何误差也逐步增加。这表明转子的整体状态变差,存在严重的失衡问题,需要尽快采取维修措施。

测量结果评价1风险評估综合分析测量数据,识别转子存在的潜在风险。2性能评估对比技术标准,评估转子各项参数是否满足要求。3故障诊断根据测量异常,查找可能的故障原因。4改进建议提出针对性的维修和优化措施。根据详细的测量数据分析,我们全面评估了汽轮机转子的运行状况。通过风险识别、性能评估、故障诊断等步骤,我们发现转子存在晃度增大、瓢偏扩大等异常情况,可能导致振动加剧,严重影响设备可靠性。针对这些问题,我们提出了及时维修、动平衡校正等改进建议,以确保转子长期稳定运行。

测量结果应用工艺优化通过分析测量数据,及时发现转子运行异常,为后续维修和调整提供依据。优化工艺参数,提高设备性能和可靠性。故障诊断借助测量数据,准确定位转子各项参数超标的根源。诊断出现的故障类型,制定针对