PLC 设计程序实例应用(S7-200).doc

PLC设计程序实例应用（S7-200）

1.了解可编程控制器的基本单元和编程器的基本结构，了解STEP7MICRO/WINV2.0编程软件编程和调试程序的方法；

2.了解PLC中不同定时器及计数器的使用方法，掌握基本指令的编

程；

3.了解比较触点指令，算术运算指令，并能完成简单的运算；

4.学会用PLC构成一些简单的控制系统。

1.S7-200可编程控制器或TVT-90C学习机主机箱一台；

2.连接导线一套；

3.计算机一台或手持编程器一个；

4.TVT90-1电机控制实验板；

5.TVT90-2天塔之光实验板；

6.TVT90-2交通灯控制实验板；

7.TVT90-4水塔水位自动控制实验板；

8.TVT90-7多种液体自动混合实验板。

1.掌握STEP7MICRO/WINV2.0编程软件编程和调试程序的方法

熟悉编程环境STEP7Microwin32，并能利用其编写一些简单的

PLC程序，同时能用这些编写的程序下载到PLC中调试运行。

2.能按要求编写一些简单的程序，并在运行时选择Debug菜单条后

再选LadderStatuson将触点的通断状态显示出来

?使某灯按2Hz闪烁。

?使某灯按5秒发亮光，5秒发闪光，5秒不发光，并如此循环

下去。

?使用I0.0作输入控制，灯对应输出Q0.0，I0.0通断5次灯亮，I0.1断灯灭。

?用一个按钮开关（I0.0）控制三个灯（1#Q0.0,2#Q0.1,3#Q0.2）,按钮按三下，1#灯亮，再按三下，2#灯亮，再按三下，3#灯亮，再按一下全灭。以此反复。

3.完成下面得任务

设某工件加工过程分为四道工序完成，共需30S，当控制开关合上时，工序1开始运行，过了5.5S后工序1停止工序2开始，再过6S工序2停止工序3开始，再过10S工序3停止工序4开始，再过8.5S工序4停止工序1开始，以此反复循环。I0.0为运行控制开关，I0.0=ON时，启动和运行；I0.0=OFF时停机。而且每次启动均从第一道工序开

始。要求用4个定时器分别设置4道工序的时间，通过程序依次启动

之或者用一个定时器设置全过程时间，在用若干条比较指令来判断和

启动各道工序。

4用PLC构成电机启动控制系统

要求:按下启动按钮SB1，且KMY接通，然后再接通KM1。2S后KMY断开，KM接通，即完成电机的正转Y/启动。按下停止按钮SB2，电机停止运行。同样，按下SB3，且KMY,KM2接通，2S后KMY断开，

KM接通，完成电机的反转Y/启动。注意在KMY与KM转换时，应有0.1S的时间差。

5用PLC构成闪光灯控制系统

要求：按下启动按钮，运用SM0.5特殊标志位产生的秒脉冲使得

L1灯闪烁，并使其它灯隔灯闪烁：L3,L5,L7,L9,亮1S后灭，接着L2，L4，L6,L8亮，1S后灭，再接着L3,L5,L7,L9亮，1S后灭，如此循环下去。按下停止按钮，使得全部灯熄灭。

6用PLC构成交通信号灯控制系统

要求：开关合上后，东西绿灯亮4S后闪烁，2S灭；黄灯亮2S灭；红灯亮8S；绿灯亮……循环，对应东西绿黄灯亮时南北红灯亮8S，接着绿灯亮4S后闪烁，2S灭；黄灯亮2S后，红灯有亮……循环。不管

何时开关S2闭合，南北绿灯亮，东西红灯亮。开关S3闭合时，东西绿灯亮，南北红灯亮。S2和S3之间应有互锁关系。

7用PLC构成水塔水位自动控制系统

要求：当水池水位低水位界时，阀Y打开进水定时器开始定时，

5S以后，如果S4还不为OFF，那么阀Y指示灯闪烁，表示阀Y没有进水，出现故障，S4为OFF，停止闪烁，S3为ON后，阀Y关闭。当S4为OFF时，且水塔水位低于水塔低水位界时S2为ON，电机M运转抽水。当水塔水位高于水塔高水位界时电机M停止。

8用PLC构成多种液体自动混合系统

要求：

?初始状态

容器是空的，各个阀门皆关闭，Y1,Y2,Y3,Y4均为OFF，传感器L1,L2,L3,T均为OFF，电动机M为OFF，加热器H为OFF。

?启动操作

按一下启动按钮，开始下例操作：

?Y1=Y2=ON，液体A和B同时注入容器。

?当液面达到L3时，电炉H启动，液体加热，电动机M启动开始搅拌。当液体达到L2时，Y1Y2阀门关闭，Y3阀门打开，达到L1是关闭。

?经10S搅匀后，M=OFF,停止搅拌，H=ON。

?当混合液温度达到某一指定值时，T=ON,H=OFF，停止加热，使电磁阀Y4=ON，开始放出混合液体。

?当液面下降到L3时，L3从ON到OFF，再经过5S，容器放空，使Y4=OFF开始下一周期。

?可以在任何状态下停止操作。

?Y1Y2Y3Y4H可以手动操作。

1.闪烁电路梯形图

2.循环