一线员工自主改善培训(美的资料).pptVIP

一线员工自主改善

2目录二、如何推进自主改善一、什么是自主改善四、实施计划三、推进自主改善的意义

一、什么是自主改善对象主体：生产一线的普通员工（指生产线岗位直接操作人员）(群众性活动)范围：原则上都发生在自己的本职工作中改善活动都已经实现基本上都是小的改善活动改善不会带来其他问题改善成果可以被固化下来改善不应以牺牲员工正常的福利待遇为代价一切作业均可寻求改善1、定义

一、什么是自主改善2、提案改善范围有关后勤、人事、财务、生产、服务、品质等改善制造技术和操作方法的改善工作简化和事务简化的改善改进机器、工具的设计、制造与维护保养物料、仓储管理及运输搬运方法的改善闲置废料利用，原材料的节省及其它降低材料成本的改善工作安全的改善防止灾害危险的方法改善工作环境与卫生的改善其他方面的改善

一、什么是自主改善3、以下不属于提案改善范围有想法，但未实施的仅提出缺点或问题，而欠缺具体改善内容和方法的组织已经实施横展的，后续提出类似提案不属于有效提案诉苦、报怨、不满或类似的事情

一、什么是自主改善4、特点立足本位，自主改善，先“改”且成功后再“提”。“改”后再奖励奖励标准统一重在一线员工的人才育成，培养员工发现问题与改善的能力。

一、什么是自主改善3、自主改善与合理化建议的区别自主改善合理化建议改了再提只提不改结合自身工作岗位范围不限自己力所能及的改善自己不能改提给别人改着眼点：现场浪费着眼点：不限

一、什么是自主改善4、自主改善的本质自主改善的第一要务：一线员工的人才育成，培养员工发现问题，改善问题的思维和能力。自主改善的本质：引导一线员工，建立一个全员参与改善的机制，承载的是一种无处不在的改善文化。为什么首先要讲自主改善的第一要务和本质？因为一件事情的要务和本质把握不准，就有可能走偏、走样，自主改善的所有工作都是围绕一线员工的人才育成，营造全员改善文化而开展的。一说起改善，相信很多人都能头头是到，总是自觉或不自觉的与合理化建议联系起来；总是感觉员工的改善点很小，拿不出手，而在自主改善范畴里，这些都是不正确的。推进自主改善，首先要纠偏，自主改善不是合理化建议，自主改善的本质不在于员工提交的提案本身，而是员工参与的过程，掌握了这套方法，再把这种方法融入到工作中，自主改善基本上都是小的改善活动，不是高大上。因此自主改善是做人才育成的，员工的提案再小都不是问题，我们需要肯定，并引导其持续改善，优秀个人、优秀提案的评选，目的不是评优，而是为了吸引更多的员工参与。

二、如何推进自主改善1、自主改善着眼点（1）着眼点1：从“不”着手，发掘“更”不从“不”字找起！不不良不合适不稳定不方便不注意不节约不舒服不安全不准时不人性不环保不环保

二、如何推进自主改善1、自主改善着眼点搬运的浪费不良返修的浪费动作的浪费在库的浪费加工本身的浪费等待的浪费（2）着眼点2：消除七大浪费搬不动在家等过儿过剩的浪费

二、如何推进自主改善1、自主改善着眼点着眼点3：四个方面三个维度着眼点人机物方法·环境勉强是否在七种浪费的状态进行工作是否具备此项工作所必需的知识、技能、经验机械的精度、能力与胎具的精度是否匹配处置重物时是不是可以利用重力作用是不是谁都能够执行正确操作是否与品质、强度、性能相匹配的材料交货期是不是与自身实力相适应作业环境（照明、通风、供热、噪音、振动、粉尘等）是否有变化是否有作业方法滞后的问题浪费与工作量相比人员配置是否过多是否存在作业等待是不是有大材小用的现象是否充分利用了设备能力

是否有让设备空转的情况机械的开动率还能不能提高精度、能力是不是超出了需要的范围是不是把能用的东西扔掉了是不是可以修理是不是有能源泄漏物品寻找是否方便

是否取用不便是否可以更简单的方法达到同样的效果不均是否存在作业等待或作业延迟前后工序是否存在等待现象机械与人是否在到了最佳的平衡点是否存在待机时间在品质、性能、形状、完成品、材质等方面是不是存在波动交货期是不是也存在波动计划与实际的步骤是否存在不相辅之处

是否实现了作业顺序的标准化文件的格式是否实现了标准化

二、如何推进自主改善1、自主改善着眼点案例

二、如何推进自主改善2、自主改善推进流程组织结构提案实施标准化与横展PDCA管理指标评审与激励现场目识化评分基准表员工培训例会制度自主改善运行体系图持续改善流程文件规定案例集（1）运行体系图

二、如何推进自主改善2、自主改善推进流程（2）管理指标NO指标指标定义目标1月度参与率当月参与提案的员工数量/一线员工人数50%2人均提